[实用新型]脱除废水中氰化物的装置

说明书

本实用新型提供一种脱除废水中氰化物的装置，包括盐酸贮槽和沉降槽盐酸贮槽与沉降槽连通，沉降槽通过污水进口与污水池连通，沉降槽通过出水口与污水池连通，沉降槽底部的排渣口与沉渣池连通，沉渣池内部设有捞渣装置，捞渣装置与晒泥场连接。将沉降槽作为脱除废水中氰化物的场所，在酸性条件下，向沉降槽内废水中加入硫酸亚铁后，水中氰根与铁离子结合，形成普鲁士蓝固体沉淀，上清液中的氰根含量大幅度下降。运行成本低，结构简单、操作方便、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及脱除废水中氰化物领域，尤其是涉及一种脱除废水中氰化物的装置。

背景技术

在合成氨生产过程中，半水煤的的制取往往伴随有氰化物的生成。在半水煤气洗涤降温过程中，氰化物转移到废水中。传统破氰方法通常采用次氯酸氧化，但因废水中含有大量铵离子，破氰效率很低，运行成本较高。

利用硫酸亚铁脱除废水中氰化物的装置，运行成本低，实现了高效运行，对环保有利，是一种极具推广价值的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脱除废水中氰化物的装置，解决传统破氰方法通常采用次氯酸氧化，但因废水中含有大量铵离子，破氰效率很低，运行成本较高。的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 一种脱除废水中氰化物的装置，包括盐酸贮槽和沉降槽，盐酸贮槽与沉降槽连通，沉降槽通过污水进口与第一污水池连通，沉降槽通过出水口与第二污水池连通，沉降槽底部的排渣口与沉渣池连通，沉渣池内部设有捞渣装置，捞渣装置与晒泥场连接。

优选方案中，盐酸贮槽通过计量泵与沉降槽的加药口连通，所述盐酸贮槽顶部设有排气口。

优选方案中，第一污水池通过第一泵体与沉降槽连通。

优选方案中，第二污水池通过多个第二泵体与污水生化处理池连通。

优选方案中，沉渣池内部设有多个污泥泵，污泥泵与晒泥场连通。

优选方案中，沉降槽包括反应外壳，反应外壳设在支撑座上，污水进口设置在反应外壳底部一侧，排渣口设在反应外壳底部。

优选方案中，盐酸贮槽内部设有搅拌装置，搅拌装置与反应外壳外部的电机连接。

优选方案中，反应外壳底部设有底部支撑架，搅拌装置端部与底部支撑架转动连接。

本实用新型提供了一种脱除废水中氰化物的装置，它能减小废水中氰化物的排放量，保护了环境，结构简单、价格低廉、使用方便。污水进口设于沉降槽底部，出水管道与污水池连通，污水池出水管道与两台清水泵的进口连通，两台清水泵的出口与污水生化处理装置连通。沉降槽排渣从底部经管道排入沉渣池，由捞渣装置捞出渣，放到渣场风干外买。将沉降槽作为脱除废水中氰化物的场所，向沉降槽内加入硫酸亚铁后，水中氰根与铁离子结合，形成普鲁士蓝固体沉淀，上清液中的氰根含量大幅度下降。运行成本低，结构简单、操作方便、安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体破氰示意图；

图2是本实用新型沉降槽内部结构图；

图中：盐酸贮槽1；计量泵2；第一污水池3；第一泵体4；沉降槽5；反应外壳501；支撑座502；污水进口503；排渣口504；搅拌装置505；加药口506；出水口507；电机508；底部支撑架509；第二污水池6；第二泵体7；污水生化处理池8；沉渣池9；捞渣装置10；污泥泵11；晒泥场12。

具体实施方式