[实用新型]一种针织横机用线圈下沉式沉降片

说明书

本实用新型属于针织横机技术领域，尤其是一种针织横机用线圈下沉式沉降片，包括沉降片片体，沉降片片体的最下端表面开设有与针板活动连接的安装孔，沉降片片体远离安装孔的一端设有压线部，沉降片片体的靠近其安装孔的下表面设有呈圆弧形状的下凸部；下凸部与压线部之间开设有向上呈凹凸分布的压线槽；压线槽的内壁压线面将前后两面织针上的线圈定位在织针上。该针织横机用线圈下沉式沉降片，通过设置圆弧形状的下凸部，能够将现有技术中向上的凹槽改成向下的凸出部位，使得线圈出来的前部预先下沉，同时下凸部能够有效增加其整个沉降片片体的重量，便于控制，另外增加重量的同时还降低了沉降片片体的重心，更有利于线圈的下沉动作。

技术领域

本实用新型涉及针织横机技术领域，尤其涉及一种针织横机用线圈下沉式沉降片。

背景技术

目前，现有的针织齿口结构多由针板、插片、沉降片、齿口片、镶片等构成，沉降片、齿口片安装在相邻插片之间的空隙内。针织运行过程中，靠沉降片和镶片来稳定织针上升后受织物移圈时拉力的影响。

如图1所示的现有技术中，在沉降片4上的避空凹槽41形成了上压线面和下压线面,由此沉降片4的左下端的压线端可以牢牢地将前后两面织针上的线圈定位在织针上。当完成编织动作时,沉降片带动压线端随之复位，但避空凹槽41的内壁弧面的弧度较大，此时编织线的线圈会被抬高，若直接拉低高点，则会降低位于上压线面和下压线面的线圈长度，这会直接影响织针编织的闭口、弯纱、成圈及牵拉动作。

实用新型内容

基于现有的针织横机中沉降片的压线面会使得线圈上升的技术问题，本实用新型提出了一种针织横机用线圈下沉式沉降片。

本实用新型提出的一种针织横机用线圈下沉式沉降片，包括沉降片片体，所述沉降片片体的最下端表面开设有与针板活动连接的安装孔，所述沉降片片体远离所述安装孔的一端设有压线部，所述沉降片片体的靠近其安装孔的下表面设有呈圆弧形状的下凸部；

所述下凸部与所述压线部之间开设有向上呈凹凸分布的压线槽；

所述压线槽的内壁压线面将前后两面织针上的线圈定位在织针上。

优选地，所述压线槽的内壁呈三个倒V形状中的任意一种组成；

三个倒V形状的所述压线槽从右至左分别设为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽。

通过上述技术方案，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中任意一个分别与所述下凸部一体形成对压线槽内的线圈实现向下增加线圈下沉的动作，进而降低编织线的线圈的最高点位置。

优选地，或所述压线槽的内壁呈三个倒V形状中的任意两种组成；

任意两个倒V形状的所述压线槽共同组成M形状，两个M形状的底部向下凸出位置自右向左分别设为第一突触和第二突触。

通过上述技术方案，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中任意两个以及两个之间的所述第一突触或所述第二突触共同组成M形状后，分别与所述下凸部一体形成对压线槽内的线圈实现向下增加线圈下沉的动作，以两点之间固定距离的前提上，设计成曲线进而增加整个线程的效果，实现降低编织线的线圈的最高点位置。

优选地，或自右向左的所述第一凹槽、所述第一突触、所述第二凹槽、所述第二突触和所述第三凹槽共同构成波浪形状后组成所述压线槽。

通过上述技术方案，自右向左的所述第一凹槽、所述第一突触、所述第二凹槽、所述第二突触和所述第三凹槽共同构成波浪形状后，其两个向下凸出的所述第一突触和所述第二突触实现了更大化的增加了线圈线程，同时连续向下的突触能够使得线圈下沉的更低。

优选地，所述抗磨机构包括开设于所述安装孔(2)内壁的插槽(22)，所述插槽(22)的内壁沿径向方向滑动插接的U型槽(23)，所述U型槽(23)的制作材料为耐磨陶瓷材料。