[实用新型]一种预热性强的面纸预热装置

说明书

本实用新型公开了一种预热性强的面纸预热装置，壳体的前端设置有进纸口，后端设置有出纸口，壳体的内部设置于安装腔，预热缸设置于安装腔内，预热缸置于进纸口一端的斜上方设置有第一导纸轮，预热缸置于出纸口一端的斜下方设置有第二导纸轮，预热缸置于出纸口一端的斜下方设置有第三导纸轮，出纸口置于第三导纸轮的后端设置有第一固定压纸轮，出纸口置于固定压纸轮的后端设置有压纸平台，压纸平台的上方设置有固定压纸块，固定压纸块的上端设置于二次预热组件；通过第一导纸轮、第二导纸轮、第三导纸轮、预热缸、二次预热组件相配合的方式实现对面纸在安装腔内的流通和减少面纸在进入粘合之间的温度的流失，提高面纸在粘合时的粘合强度。

技术领域

本实用新型涉及纸制品技术领域，具体涉及一种预热性强的面纸预热装置。

背景技术

在瓦楞纸生产生产过程中，瓦楞纸与面纸之间需要进行粘合，而面纸在常温状态下容易发生脱胶，无法粘合牢固，因此需要对面纸在粘合之间预热到一定温度，然后再将面纸进行粘合。

目前，在寒冷的冬天，天气气温低下，面纸经过预热缸后，表面温度下降的很快，由于面纸不能很好的预热，后续在进行粘合时容易造成粘合不良，粘合不良的面纸在后续返工时，费时又费力，增加了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预热性强的面纸预热装置以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预热性强的面纸预热装置，包括壳体、预热缸，壳体的前端设置有进纸口，后端设置有出纸口，壳体的内部设置于安装腔，预热缸设置于安装腔内，预热缸置于进纸口一端的斜上方设置有第一导纸轮，预热缸置于出纸口一端的斜下方设置有第二导纸轮，预热缸置于出纸口一端的斜下方设置有第三导纸轮，出纸口置于第三导纸轮的后端设置有第一固定压纸轮，出纸口置于固定压纸轮的后端设置有压纸平台，压纸平台的上方设置有固定压纸块，固定压纸块的左右两端与壳体的左右两端相连接，固定压纸块的上端设置于二次预热组件，二次预热组件用于对从出纸口离开的物料进行二次预热。

采用上述技术方案的优点是：本实用新型通过壳体、预热缸、进纸口、出纸口、安装腔、第一导纸轮、第二导纸轮、第三导纸轮、第一固定压纸轮、压制平台、固定压纸块、二次预热组件实现，通过设置第三导纸轮，增大面纸在预热缸上的包角角度，增大面纸与预热缸的贴合面积，使得面纸在预热缸上的距离增大，减少面纸的温度的流失，再通过二次预热组件对面纸离开出纸口时进行二次预热，保证面纸在进行粘合时的温度，提高面纸在粘合时的粘合强度，防止不良品的产生，从而减少因不良品产生的返工，降低人工成本。

优选的，二次预热组件包括热风机、“L”型导风管、出风管，热风机设置于固定压纸块的上端，“L”型导风管的水平部分与热风机的出风口相连接，垂直部分与出风管相连接，出风管设置于压纸平台的正上方。

采用上述技术方案的优点是：通过出风管将热量导向至经过出风光的下端开口的面纸上，使面纸得到二次预热，保证面纸在进行粘合时的温度，并减少面纸在进行粘合前的温度的流失，提高粘合成功率。

优选的，“L”型导风管的垂直部分与出风管一体成型。

采用上述技术方案的优点是：提高“L”型导风管与出风管之间的气密性，。

优选的，固定压纸块的下端面设置有第二固定压纸轮，第二固定压纸轮可转动的嵌入固定压纸块的下端面内。

采用上述技术方案的优点是：通过第二固定压纸轮对面纸进行二次压平，提高面纸在进行粘合的平整度，减少不良品的产生，减少人力和成本的浪费。

优选的，壳体的右侧设置有用于驱动第一导纸轮、第二导纸轮、第三导纸轮的驱动件。

采用上述技术方案的优点是：通过驱动件对第一导纸轮、第二导纸轮、第三导纸轮提高动力，加快面纸在安装腔的流动速度，减少整体的工作时间，降低成本。