[实用新型]炉管泄漏探头反吹压缩空气装置

说明书

本实用新型公开了炉管泄漏探头反吹压缩空气装置，涉及压缩空气改造技术领域。本实用新型包括锅炉、耐压金属软管、针型阀、上导管和下导管，锅炉炉壁固定连接有声波传导管，声波传导管周侧面固定连接有连接管，声波传导管的一端固定连接有球阀，球阀的一端面设置有气源接口，耐压金属软管的一端与气源接口固定连接，耐压金属软管的另一端与上导管固定连接，针型阀的一端与上导管固定连接，针型阀的另一端与下导管固定连接。本实用新型通过在每个测点反吹气源管路上加装针型阀用于调节流量，在锅炉运行时，始终调节小流量对声波导管连续反吹，通过将间断吹扫更改为连续吹扫，有效提高了除灰效率，增加了声波传感器的使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于压缩空气改造技术领域，特别是涉及炉管泄漏探头反吹压缩空气装置。

背景技术

炉管泄漏自动报警设备基本原理是利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉内各种声音信号，并转换成电流信号；检测报警系统经快速傅里叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。每台锅炉共有24个点位，分布在锅炉15米至45.5米的不同位置。声波传导管固定在锅炉炉壁鳍片上，声波传感器安装在传导管上用于接收锅炉声音信号，并向上级系统发送信号。炉管泄漏系统主要由三部分组成：信号采集系统、信号处理监视系统和除灰系统。

炉管泄漏系统作为锅炉运行的重要监视系统，在经过多次机组检修发现，锅炉一旦运行一段时间，现场测点或多或少都会出现声波导管积灰严重的现象，不利于设备的正常稳定运行和维护。

以单台炉为例，原除灰反吹系统采用三个电磁阀控制，电磁阀前接入压缩空气，输出至气源分配管路，每个电磁阀控制八个点位的防堵反吹，在机组运行时，由应用软件进行控制，每间隔一小时发出指令开启电磁阀，每个电磁阀反吹三分钟后自动关闭，但是用这种方式对声波传导管进行反吹效果并不好，针对上述问题提出炉管泄漏探头反吹压缩空气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炉管泄漏探头反吹压缩空气装置，解决现有的对声波传导管间断性反吹除灰效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为炉管泄漏探头反吹压缩空气装置，包括锅炉、耐压金属软管、针型阀、上导管和下导管，所述锅炉炉壁固定连接有声波传导管，便于采集锅炉内部的声音信号，所述声波传导管周侧面固定连接有连接管，便于安装声波传感器；

所述声波传导管的一端固定连接有球阀，便于控制对声波传导管吹气，所述球阀的一端面设置有气源接口，便于连接耐压金属软管，所述耐压金属软管的一端与气源接口固定连接，耐压金属软管便于改变安装路线，所述耐压金属软管的另一端与上导管固定连接，所述针型阀的一端与上导管固定连接，针型阀便于对压缩空气进行流量调节，所述针型阀的另一端与下导管固定连接。

进一步地，所述连接管的一端周侧面设置有螺纹线，所述连接管的一端螺纹连接有声波传感器，便于声波传感器安装和拆卸，从而便于工作人员维修和更换声波传感器。

进一步地，所述下导管的一端固定连接有气管，便于通入压缩空气。

进一步地，所述锅炉炉壁固定连接声波传导管的数量为24个，更加精确的测量出锅炉内部是否泄漏。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在每个测点反吹气源管路上加装针型阀用于调节流量，在锅炉运行时，始终调节小流量对声波导管连续反吹，通过将间断吹扫更改为连续吹扫，有效提高了除灰效率，增加了声波传感器的使用寿命，降低了生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明