[实用新型]一种便于拆装的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于拆装的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的内腔，所述液压缸的输出端和底板的顶部均固定连接有安装板，所述安装板相对的一侧分别对应活动连接有上模具和下模具，所述上模具顶部的四角和下模具底部的四角均开设有对接槽，安装板相对一侧的四角均固定连接有对接杆。本实用新型解决了现有的注塑模具拆装过于繁琐，一般是用螺栓固定的，螺栓固定时需要把模具与注塑机的各个通孔均完全对应，再一一上紧，费时费力，很不方便，并且散热冷却效果较差，不能主动对模具进行降温，自然冷却时间过长，降低了生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于拆装的注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑产品在加工的过程中需要使用到注塑模具，但是现有的注塑模具拆装过于繁琐，一般是用螺栓固定的，螺栓固定时需要把模具与注塑机的各个通孔均完全对应，再一一上紧，费时费力，很不方便，并且散热冷却效果较差，不能主动对模具进行降温，自然冷却时间过长，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的注塑模具，具备便于拆装和散热冷却效果好的优点，解决了现有的注塑模具拆装过于繁琐，一般是用螺栓固定的，螺栓固定时需要把模具与注塑机的各个通孔均完全对应，再一一上紧，费时费力，很不方便，并且散热冷却效果较差，不能主动对模具进行降温，自然冷却时间过长，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的内腔，所述液压缸的输出端和底板的顶部均固定连接有安装板，所述安装板相对的一侧分别对应活动连接有上模具和下模具，所述上模具顶部的四角和下模具底部的四角均开设有对接槽，所述安装板相对一侧的四角均固定连接有对接杆，所述对接杆远离安装板的一端贯穿至对接槽的内腔，所述底板两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套设有U型板，所述上模具和下模具的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧贯穿U型板的内腔并延伸至U型板的外部，所述U型板的一侧贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿至U型板的内腔并通过轴承活动连接有底座，所述第一螺纹杆与U型板螺纹连接，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有转盘，所述机架的两侧均贯穿设置有冷却液箱，所述冷却液箱的一侧贯穿至机架的内腔并固定连接有框体，所述冷却液箱的一侧贯穿设置有横管，所述横管的一端贯穿冷却液箱并延伸至框体的内腔，所述框体的内腔通过支架安装有风扇，所述冷却液箱内腔的一侧安装有温度传感器，所述冷却液箱的底部安装有半导体制冷片。

优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的背面固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至连接板的内腔并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端通过轴承与连接板内腔的正面活动连接，所述第二螺纹杆后端的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有弯管，所述弯管一端的表面固定连通有喷头，所述机架顶部的右侧通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的左端固定连通有伸缩管，所述伸缩管远离风机的一端与弯管的一端固定连通。

优选的，所述第二螺纹杆和连接板之间设置有第一轴承，第一轴承套设第二螺纹杆的表面。

优选的，所述下模具顶部的四角均开设有定位槽，所述上模具底部的四角均固定连接有定位杆。

优选的，所述第一螺纹杆和底座之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第一螺纹杆的表面，所述支撑杆远离安装板的一端固定连接有限位板，所述横管的表面贯穿设置有散热块，散热块的一侧贯穿至横管的内腔。

优选的，所述上模具的背面固定连通有进料管，所述冷却液箱的顶部固定连通有进液管，进液管表面的顶部螺纹套设有密封盖。