[实用新型]一种H型翅片高频焊机

说明书

本实用新型涉及翅片制造技术领域，特别涉及一种H型翅片高频焊机，包括工作台、基管进料装置、矩形翅片进料装置、高频焊接装置和卸料模块，所述基管进料装置固定安装在所述工作台的顶部的左侧，基管进料装置用于使基管相对于工作台由左至右移动；所述矩形翅片进料装置固定安装在所述工作台的顶部的中间位置，矩形翅片进料装置用于使矩形翅片对接在基管上；所述高频焊接装置用于把矩形翅片焊接固定在基管的外壁；所述卸料模块固定安装在所述工作台的顶部的右侧，卸料模块用于承托基管。本实用新型的目的通过卸料模块承托基管，避免基管弯曲。

技术领域

本实用新型涉及翅片制造技术领域，特别涉及一种H型翅片高频焊机。

背景技术

翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

目前，授权公告号为CN104197767B的中国专利公开了一种翅片管组制造方法和专用焊机，所说的翅片管组，包括U型内管、外管及翅片。所说翅片管组的制造方法，包括如下步骤：（1）下料；（2）弯管成形；（3）翅片成形；（4）翅片管焊接成形。所说的专用焊机，包括机座，安装在机座上的两套机架，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓，安装在机架上方平台上的送料气缸，安装在机架上的两套落料通道，安装在机架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置。

上述现有技术方案存在以下缺陷：没有卸料模块，存在焊接完成的翅片管距离支撑点过长弯曲的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型翅片高频焊机，以解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种H型翅片高频焊机，包括工作台、基管进料装置、矩形翅片进料装置、高频焊接装置和卸料模块，所述基管进料装置固定安装在所述工作台的顶部的左侧，基管进料装置用于使基管相对于工作台由左至右移动；所述矩形翅片进料装置固定安装在所述工作台的顶部的中间位置，矩形翅片进料装置用于使矩形翅片对接在基管上；所述高频焊接装置用于把矩形翅片焊接固定在基管的外壁；所述卸料模块固定安装在所述工作台的顶部的右侧，卸料模块用于承托基管。

通过采用上述技术方案，因为设置有卸料模块承托基管，所以解决了基管距离支撑点过长弯曲的问题。

在进一步的实施例中，所述基管进料装置包括箱体、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒，所述箱体固定安装在所述工作台的顶部，且箱体的左侧和箱体的右侧均完全敞开，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒均通过转轴均匀设置在所述箱体的内部，且第一滚筒、第二滚筒、第五滚筒和第六滚筒的长度方向均为前后方向，第三滚筒和第四滚筒的长度方向均竖直设置，第一滚筒位于第二滚筒的顶部，第三滚筒位于第二滚筒的左侧，第四滚筒位于第三滚筒的前侧，第五滚筒位于第四滚筒的左侧，第六滚筒位于第五滚筒的顶部，所述箱体的外部固定安装有第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第五伺服电机和第六伺服电机，且第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、第五伺服电机和第六伺服电机均分别用于驱动一一对应的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒转动。

在进一步的实施例中，所述矩形翅片进料装置包括支撑架、存储箱、第一送料管、第二送料管、第一推料装置和第二推料装置，所述存储箱通过支撑架间隔设置在所述工作台的顶部，存储箱用于存储矩形翅片，存储箱的底部开设有前后对称的两个出料口，所述第一送料管和第二送料管均竖直固定安装在所述存储箱的底部，且第一送料管的顶端与存储箱的底部的前侧的出料口连通，第二送料管的顶端与存储箱的底部的后侧的出料口连通，第一推料装置固定安装在支撑架的底端的前侧，第二推料装置固定安装在支撑架的底端的后侧，第一推料装置用于夹取第一送料管的底端的矩形矩形翅片并且使矩形翅片前后移动，第二推料装置用于夹取第二送料管的底端的矩形矩形翅片并且使矩形翅片前后移动。