[实用新型]一种连续式渗锌加工用热扩散炉

说明书

本实用新型提供一种连续式渗锌加工用热扩散炉，包括底座、设置在底座一侧的动力机构、设置在底座另一侧的旋转支撑机构、设置在动力机构和旋转支撑机构之间的主传动轴和设置在底座上的热扩散炉本体，主传动轴位于热扩散炉本体的内部，热扩散炉本体上靠近动力机构的一侧设置有炉体入口，热扩散炉本体上靠近旋转支撑机构的一侧设置有炉体出口，炉体入口和炉体出口上均设置有密封门，热扩散炉本体的顶部设置有循环风机，热扩散炉本体的侧面设置有温度控制器和温度传感器，本实用新型实现连续渗锌处理，极大的提高了工作效率，同时此结构的热扩散炉不需要反复开炉、冷却，因此不会产生大量的热量散失，能耗低。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种连续式渗锌加工用热扩散炉。

背景技术

目前生产使用的粉末渗锌炉分为非旋转式渗锌炉和旋转式渗锌炉，渗锌生产中，旋转式渗锌炉的加热效率要高于非旋转式渗锌炉，在同样的渗锌温度和渗锌时间下，采用旋转式渗锌炉渗锌所获得渗锌层厚度要大于非旋转式渗锌炉，另外，旋转式渗锌炉所获得的渗锌层要比非旋转渗锌炉更为均匀，如图1所示的旋转式渗锌炉，通过将工件加入到旋转式渗锌罐中，将旋转式渗锌罐放入炉衬中，电炉丝对旋转式渗锌罐进行加热，同时电机带动旋转渗锌罐在炉衬内旋转加热，该工艺一次只能对一个旋转渗锌罐进行加热渗锌处理，加热和保温时间在5个小时左右，加热完毕后2个小时左右直至温度降低到100摄氏度以下时打开炉衬盖，将工件倒出，因此导致旋转渗锌炉的工作效率低，不能实现连续的生产，另外反复开炉、冷却、再到下一个批次的加热生产，能耗损失、浪费大，生产过程中的能耗成本较高，限制了产品的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够连续进行渗锌操作、工作效率高、能耗成本低的连续式渗锌加工用热扩散炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种连续式渗锌加工用热扩散炉，包括底座、设置在所述底座一侧的动力机构、设置在所述底座另一侧的旋转支撑机构、设置在所述动力机构和旋转支撑机构之间的主传动轴和设置在所述底座上的热扩散炉本体，所述主传动轴位于所述热扩散炉本体的内部，所述热扩散炉本体上靠近所述动力机构的一侧设置有炉体入口，所述热扩散炉本体上靠近所述旋转支撑机构的一侧设置有炉体出口，所述炉体入口和炉体出口上均设置有密封门，所述热扩散炉本体的顶部设置有循环风机，所述热扩散炉本体的侧面设置有温度控制器和温度传感器。

进一步地，所述动力机构包括调速电机、与所述调速电机相连接的减速器、与所述减速器通过联轴器连接的双输出轴齿轮箱和与所述双输出轴齿轮箱法兰连接的万向联轴器，所述万向联轴器法兰连接所述主传动轴。

进一步地，所述主传动轴包括主轴、固定套设在所述主轴上的螺旋导轨和设置在所述主轴下方的托辊，所述主轴的一端贯穿所述热扩散炉本体与所述万向联轴器法兰连接，所述万向联轴器与热扩散炉本体之间的主轴上设置有轴承座，所述主轴的另一端贯穿所述热扩散炉本体与所述旋转支撑机构转动连接。

进一步地，所述旋转支撑机构为轴承座结构。

进一步地，所述主传动轴上设置有罐，所述罐包括罐体和与所述罐体螺栓连接的密封盖，所述罐体内设置有空腔，所述空腔的内壁上围绕中心轴均匀设置有若干个筋板，所述罐体外侧的上端和下端均环绕设置有第一支撑环，所述第一支撑环之间的罐体上环绕设置有第二支撑环，所述第二支撑环上设置有导环。

进一步地，所述热扩散炉本体包括外壳层、固定设置在外壳层内部的防火保温层和固定设置在所述防火保温层上的电炉丝。

进一步地，所述外壳层为钢板，所述防火保温层为岩棉板。

进一步地，所述温度传感器的探头位于热扩散炉本体的内部，所述温度传感器的输出端与所述温度控制器的输入端电连接，所述温度控制器的输出端通过可控硅与所述电炉丝电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：