[实用新型]多功能制丸包衣机

说明书

本实用新型提供了一种多功能制丸包衣机，包括摇盘，摇盘倾斜放置，分为圆盘段和直盘段，圆盘段的位置高于直盘段，直盘段上固定有第二铰接件，圆盘段在该第二铰接件的支撑下左右摇摆，直盘段的底端设有出料口；摇盘的上方设有喷料装置，喷料装置向摇盘内喷入包覆料。该种多功能制丸包衣机，通过摇盘的摇摆进行粉料造粒，可适用于更大丸料的造粒操作；通过调整摇盘的倾斜角度，达到控制丸料成品直径以及包衣厚度的目的；喷料装置既起到喷料的作用，同时吹动摇盘内的丸料进行不规则运动，增大丸料的滚压面，提高丸料包覆料粉的均匀度；喷料装置的流体压力可一定程度上控制滚落丸料的大小；结构简单紧凑，体积小巧，应用范围广泛。

技术领域

本实用新型属于制丸包衣设备，特别是涉及一种多功能制丸包衣机。

背景技术

制丸和包衣设备是制药及食品领域常见设备，粉粒物料受离心力、摩擦力和环隙气体浮力的共同作用，与喷入适量的雾化了的包覆料浆液混合、粘合聚集完成起母、造粒、颗粒放大、滚圆、包衣等几种功能，现有技术中，大多使用带有流化筒的制粒包衣机来进行制粒和包衣操作，该设备在使用过程中，种子粉末通过鼓动悬浮成流化态，并由雾化的液态物料粘结制粒。但是在香精、香料制丸操作中，由于粉料颗粒较大且制丸直径较大，对形成流化态的操作条件要求严格，生产难度大，而如果制丸和包衣通过两个设备来完成的话，工序较多，效率低下。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种多功能制丸包衣机，此装置结构简单、操作简便，且制丸均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制丸包衣机，包括摇盘，所述摇盘倾斜放置，分为圆盘段和直盘段，圆盘段的位置高于直盘段，直盘段上固定有第二铰接件，所述圆盘段在该第二铰接件的支撑下左右摇摆，所述直盘段的底端设有出料口；所述摇盘的上方设有喷料装置，所述喷料装置向摇盘内喷入包覆料。

进一步地，所述摇盘的底部向下凹陷，该凹陷内底面平缓，凹陷的深度由圆盘段到直盘段逐渐降低。

进一步地，所述摇盘的侧边设有挡板，所述挡板在直盘段的底端设有开口，该开口为出料口。

进一步地，还包括第一支撑装置，两个所述第一支撑装置对称设于圆盘段的底部，所述第一支撑装置包括从上到下顺次连接的伸缩杆、第一铰接件和第一升降杆，所述第一铰接件为多角度回转铰接件，所述摇盘在两个第一升降杆的带动下左右摇摆；

还包括第二支撑装置，所述第二支撑装置包括从上到下顺次连接的连接杆、第二铰接件和第二升降杆。

进一步地，所述第一铰接件和第二铰接件均为球铰，所述第一升降杆和第二升降杆均为气缸。

进一步地，所述伸缩杆包括滑筒和滑杆，所述滑杆插接于滑筒端部所设插孔内，所述滑杆的端部设有卡块，所述卡块的直径大于滑杆，所述卡块位于滑筒中部所设滑孔内，沿滑孔的轴线滑动，所述卡块的两侧均设有弹簧，所述滑筒远离插孔的端部固定有安装板。

进一步地，所述喷料装置包括多根输料管，所述输料管位于管匣内，由管匣束集成束，输料管的喷嘴朝向摇盘方向。

进一步地，所述喷嘴朝向圆盘段和直盘段的交接位置。

进一步地，所述喷嘴为设有伯努利结构的雾化喷嘴。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该多功能制丸包衣机，通过摇盘的摇摆进行粉料造粒，相较于流化筒造粒机，由摇盘支撑丸料滚动，可适用于更大丸料的造粒操作。

(2)该多功能制丸包衣机，通过调整摇盘的倾斜角度，从而改变丸料在摇盘内的滚动时间，达到控制丸料成品直径以及包衣厚度的目的。