[实用新型]一种圆盘浇铸装置

说明书

本申请涉及一种圆盘浇铸装置，涉及金属铸造辅助设备领域。其包括机架、支撑盘、电机、多个模具和至少一个用于制动支撑盘的制动组件，所述支撑盘和机架转动连接，多个所述模具均匀分布于支撑盘的表面，多个所述模具与支撑盘的表面固定连接，所述制动组件包括支杆、滑块、连杆、摩擦块和气缸，所述支杆与机架固定连接，所述支杆朝向支撑盘设置，所述滑块与支杆铰接，所述滑块设置有通孔，所述连杆穿过通孔，所述连杆一端和摩擦块连接，所述连杆另一端和气缸的活塞杆铰接，所述气缸的壳体与机架固定连接，当所述气缸的活塞杆伸长时，所述摩擦块与支撑盘的底面紧密贴合。本申请具有提高模具停止位置的精度，提高模具内金属的冷却效果的效果。

技术领域

本申请涉及金属铸造辅助设备的领域，尤其是涉及一种圆盘浇铸装置。

背景技术

金属铸造过程中，阳极精炼炉产出的合格的金属需要先浇铸成一定质量的阳极板，以利于后续电解精炼工序，阳极板的浇铸过程中需要使用圆盘浇铸装置。

相关技术中，阳极板的浇铸过程中，需要将熔融状态的液态金属加入模具中进行成型，支撑盘带动模具转动，进入模具的金属需要覆盖风冷设备进行初步成型，待模具内的金属板稍微成型后，将凝固的金属板放入冷却水槽中进行冷却，取出冷却后的金属板进行电解精炼。

针对上述中的相关技术，发明人认为电机带动支撑盘转动时，模具在支撑盘表面进行旋转，风冷设备和模具扣合对金属进行冷却，电机需要停止转动，电机停止转动后，支撑盘由于惯性会带动模具转动一段距离，模具的位置和风冷设备的距离较难控制，模具内熔融金属的冷却效果较差。

实用新型内容

为了提高模具内熔融金属的冷却效果，本申请提供一种圆盘浇铸装置。

本申请提供的一种圆盘浇铸装置采用如下的技术方案：

一种圆盘浇铸装置，包括机架、支撑盘、电机、多个模具和至少一个用于制动支撑盘的制动组件，所述支撑盘和机架转动连接，所述电机的壳体与机架固定连接，所述电机的输出轴与支撑盘固定连接，多个所述模具均匀分布于支撑盘的表面，多个所述模具与支撑盘的表面固定连接，所述制动组件包括支杆、滑块、连杆、摩擦块和气缸，所述支杆与机架固定连接，所述支杆朝向支撑盘设置，所述滑块与支杆铰接，所述滑块设置有通孔，所述连杆穿过通孔，所述连杆一端和摩擦块连接，所述连杆另一端和气缸的活塞杆铰接，所述气缸的壳体与机架固定连接，当所述气缸的活塞杆伸长时，所述摩擦块与支撑盘的底面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，熔融的金属流动到支撑盘表面设置的模具内，满足一定量后，电机带动支撑盘转动一定角度，电机停止，气缸的活塞杆伸出，摩擦块在连杆的带动下向支撑盘一侧运动，摩擦块与支撑盘抵紧，支撑盘的惯性运动被停止，风冷设备下落与模具贴合，熔融的金属在模具的表面进行凝固，提高模具停止位置的精度，方便模具内的金属快速冷却，提高模具内金属的冷却效果。

可选的，所述气缸的活塞杆和机架之间设置有引导气缸活塞杆滑动的导向机构。

通过采用上述技术方案，设置导向机构能够减少气缸的活塞杆承受周向载荷的可能性，提高气缸的活塞杆推动摩擦块与气缸的活塞杆抵紧的可能性，方便摩擦块与支撑盘抵紧，提高模具停止位置的精度。

可选的，所述导向机构包括导向环、导向块和导向板，所述导向环与气缸的活塞杆固定连接，所述导向块与导向环固定连接，所述导向板沿气缸的活塞杆的运动方向设置，所述导向板和机架固定连接，所述导向板朝向气缸的活塞杆的一侧设置有导向槽，所述导向块伸入导向槽内，所述导向块与导向板滑动连接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出时，导向环随着气缸的活塞杆进行运动，导向块随着导向环的运动在导向槽内滑动，气缸的活塞杆承受的载荷沿导向块传递到导向板上，减少气缸的活塞杆承受载荷导致气缸的活塞杆变形的可能性，提高气缸推动摩擦块运动的稳定性，方便风冷设备和模具表面贴合，提高模具内金属的冷却效果。