[实用新型]一种激光焊接系统

说明书

本申请实施例属于激光焊接技术领域，涉及一种激光焊接系统。本申请提供的激光焊接系统包括激光焊接光源，激光焊接光源包括激光器，所述激光器用于发射激光，所述激光器对工件进行图形焊接，使工件吸收激光热量发生熔化形成图形焊点。应用图形焊点工作方式进行焊接，将绿激光照射上层铜产品，铜与不锈钢吸收激光后发生熔化形成图形焊点，流动凝固后形成较好的叠焊效果，获得稳定可靠的下层材料熔深。本激光焊接光源可精准的控制焊接热输入，且与铜合金/不锈钢均具有较好的耦合作用，从而有效提高了焊接熔深稳定性一致性及背痕控制能力，采用图形焊点工作方式可有效兼容不同形状焊接区域，因此能最大程度上提高焊接接头的结合强度。

技术领域

本申请涉及激光焊接技术领域，更具体的说，特别涉及一种激光焊接系统。

背景技术

近年来，随着3C产业的飞速发展，5G时代产品对于材料导电、导热及屏蔽作用要求日渐要求苛刻，铜合金与不锈钢以其优异的性能逐渐成为应用最广泛的功能材料。

激光焊接具有焊接热影响区域小、强度高及效率高等突出优点，其逐渐成为消费电子产品功能件的主要连接方式之一。对于异种材料的焊接，叠焊接头为其主要的连接方式，目前还存在主要问题如何充分利用焊接面积获得最佳焊接强度同时保证下层材料的焊接成型可控，尤其对于背面痕的控制逐渐成为激光焊接工程应用生产所关心的热点问题。现有红外激光技术焊接接头的结合强度低，焊接效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接系统，克服了现有红外激光技术焊接效果不稳定的技术问题。

为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例提供了如下所述的技术方案：

一种激光焊接光源，包括激光器，所述激光器用于发射激光，所述激光器对工件进行图形焊接，使工件熔化形成图形焊点。

进一步地，所述激光器的单脉冲能量为0.2－1mJ，所述激光器的单脉冲脉宽为10－500ns。

进一步地，所述激光器的峰值功率为4－15kW，所述激光器的最大激光出光频率4000kHz。

进一步地，所述图形焊点包括弓字形、矩形振荡线、螺旋线、方形、圆形、三角形和扇形。

进一步地，所述激光器所发射的激光为绿激光，所述激光波长为532 ±10nm。

进一步地，所述激光器为固体激光器或光纤激光器中的任意一种。

进一步地，所述工件为铜与不锈钢，所述激光器对铜与不锈钢进行焊接，使铜叠焊于所述不锈钢上。

为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例还提供了一种激光焊接系统，包括如下所述的技术方案：

一种激光焊接系统，包括如上所述的激光焊接光源。

进一步地，所述激光焊接系统还包括耦合镜片、准直镜片、聚焦镜片和振镜，所述耦合镜片设于所述激光器的出光处，所述传输光纤用于将耦合镜片的激光进行传输至准直镜片处，所述准直镜片用于对所述激光器发射的激光进行准直，所述聚焦镜片用于对所述激光器发射的激光进行聚焦。

进一步地，所述激光焊接系统还包移动准直壁筒、准直聚焦连接块和聚焦壁筒，所述准直镜片设于所述移动准直壁筒内，所述聚焦镜片设于所述聚焦壁筒内，所述移动准直壁筒与所述聚焦壁筒通过所述准直聚焦连接块连接；

所述振镜包括振镜方头、X方向调节电机、Y方向调节电机、X方向镜片和Y方向镜片，所述X方向调节电机、Y方向调节电机、X方向镜片和Y 方向镜片设于所述振镜方头内，所述X方向调节电机与所述X方向镜片连接，用于调节X方向镜片的位置，所述Y方向调节电机与所述Y方向镜片连接，用于调节Y方向镜片的位置。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：