[实用新型]一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置

说明书

本实用新型涉及造纸的技术领域，特别涉及一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置，包括机架及沿机架长度方向依次设置的施胶辊和烘缸，机架两侧各设置有一个喷头，两个喷头位于施胶辊远离烘缸的一侧，且两个喷头分别位于施胶辊的操作侧和传动侧上方，两个喷头的喷水孔朝向纸幅设置，喷水孔为长条形，长条形的喷水孔其长度沿纸幅的宽度方向设置；使用起来安全可靠，对安装环境和条件要求低，且维护起来更加方便，通过将两个喷头分别设置在施胶辊的操作侧和传动侧上方，可确保两侧纸幅同时切断，由于喷水孔为长条形，喷出的水幕更宽，因此也无需驱动喷头移动，即可将较宽的纸幅切断，使得切纸工作更加高效，也减少了断纸装置的成本。

技术领域

本实用新型涉及造纸的技术领域，特别涉及一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置。

背景技术

造纸生产过程，为了提高产品质量，增加纸幅强度，均配有浸泡式施胶机，施胶机后面是舒展辊、弧形辊和烘缸，纸幅经过浸泡施胶、挤压、收缩干燥后纸病会放大，再通过舒展辊、弧形辊进入烘缸后容易会发生断纸，纸幅在自重力和胶液粘合力下回缠到施胶辊和烘缸上，造成缠辊和缠烘缸。有时损纸还会进入胶料系统造成糊振筛，要对振型筛框进行清洗，耗费大量时间。情况严重时，会将高速旋转的施胶辊表面磨伤，在纸幅上形成施胶痕，缩短施胶辊在机使用时间，增加了研磨次数，缩短了施胶辊包胶使用寿命。而传统的断纸装置一般采用断纸刀来切断纸幅，此类装置采用气缸控制断纸刀，但气缸对安装环境要求较高，检修时维护起来麻烦，也具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置，包括机架及沿机架长度方向依次设置的施胶辊和烘缸，所述机架两侧各设置有一个喷头，两个喷头通过管道与高压水连接，两个喷头位于施胶辊远离烘缸的一侧，且两个喷头分别位于施胶辊的操作侧和传动侧上方，两个所述喷头的喷水孔朝向纸幅设置，喷水孔为长条形，长条形的喷水孔其长度沿纸幅的宽度方向设置。

更进一步地，两个所述喷头均倾斜朝向纸幅中部设置。

更进一步地，所述喷水孔与纸幅表面的间距为5cm-10cm。

更进一步地，连接所述高压水与喷头的管道包括总管及与总管连接的两根支管，两个所述喷头分别与连根支管连接，所述总管远离两根支管的一端与高压水连接，且所述总管上设置有阀门。

更进一步地，两根所述支管分别从机架的两侧底部沿机架表面向上延伸设置并分别与两个喷头连接，且两根支管分别固定在机架的两侧上。

更进一步地，所述阀门为气动开关阀，所述气动开关阀与控制器电性连接。

更进一步地，所述机架上位于烘缸两侧设置有断纸检测机构，所述断纸检测机构与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的断纸装置，通过喷头喷出的水幕将位于施胶辊前侧的纸幅及时切断，避免纸幅回缠施胶辊和烘缸，减少断纸时间，降低生产成本，以提高生产效率，相对于气缸驱动断纸刀切割的方式，本实用新型使用起来安全可靠，对安装环境和条件要求低，且维护起来更加方便，通过将两个喷头分别设置在施胶辊的操作侧和传动侧上方，可确保两侧纸幅同时切断，由于喷水孔为长条形，喷出的水幕更宽，因此也无需驱动喷头移动，即可将较宽的纸幅切断，使得切纸工作更加高效，也减少了断纸装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种防止缠施胶辊和烘缸的断纸装置中喷头的结构示意图。

在图中：10-机架；20-施胶辊；30-喷头；31-喷水孔；40-总管；41-支管；50-阀门；60-控制器。

具体实施方式