[实用新型]一种前围下撑板半成品冲压模具

说明书

本申请涉及冲压模具的领域，尤其涉及一种前围下撑板半成品冲压模具，其包括工作台、设置在工作台上的凸模、设置在凸模上方的凹模，工作台上设置底板，底板上沿凸模边缘设置多个竖直的限位杆，凸模的中心处开设有安装槽，凸模中间设置半成品顶出装置，半成品顶出装置包括固定设置在安装槽内部的转动电机、与转动电机的电机轴同轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的托板，丝杆竖直设置，丝杆延伸出安装槽，托板与安装槽插接配合。本申请具有便于工作人员拿取成型件的效果。

技术领域

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种前围下撑板半成品冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有一种前围下撑板，参照图1，其成型过程为将料板01冲压成半成品02，料板01上开设有两个定位孔03，方便在放置、冲压过程中对其进行定位，再对半成品02进行裁边、冲孔，最终得到成型件04。

针对上述中的相关技术，发明人认为，冲压模具在对半成品进行冲压时，通常会利用限位杆对料板的周边进行限位，而后对利用安装在压力机上的模具对料板进行冲压，但由于限位杆具有一定高度，当料板成型后不便于工作人员拿取成型件。

实用新型内容

为了便于工作人员拿取半成品，本申请提供一种前围下撑板半成品冲压模具。

本申请提供的一种前围下撑板半成品冲压模具采用如下的技术方案：

一种前围下撑板半成品冲压模具，包括工作台、设置在工作台上的凸模、设置在凸模上方的凹模，所述工作台上设置底板，所述底板上沿凸模边缘设置多个竖直的限位杆，所述凸模上开设有安装槽，所述凸模中间设置半成品顶出装置，所述半成品顶出装置包括固定设置在安装槽内部的转动电机、与转动电机的电机轴同轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的托板，所述丝杆竖直设置，所述丝杆延伸出安装槽，所述托板与安装槽插接配合。

通过采用上述技术方案，将料板放置在凸模上，丝杆穿过定位孔，利用丝杆与限位杆配合对料板进行限位，而后凹模下移对料板进行冲压，将料板冲压成半成品后，工作人员启动半成品顶出装置，利用转动电机带动丝杆转动，带动托板向上移动将半成品托起并顶出，方便工作人员将半成品取出。

可选的，所述安装槽内固定设置导向杆，所述导向杆与丝杆平行设置，所述导向杆贯穿托板，所述托板与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用导向杆可以对料板进行初始定位，在托板的上移过程中，对托板进行导向和限位，使托板滑动更加平稳。

可选的，所述托板上设有滑动环，所述滑动环套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，利用滑动环与导向杆直接接触，减小托板与导向杆的连接处产生磨损的可能性。

可选的，所述滑动环上设限位块，所述限位块沿滑动环轴线方向设置，所述托板上开设限位槽，所述限位块与限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，利用限位块增大滑动环与托板的接触面积，提升滑动环的连接强度。

可选的，所述滑动环内圈、导向杆表面均设置聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，利用聚四氟乙烯高润滑的特点减小滑动环与导向杆之间的滑动阻力，使半成品顶出更加方便。

可选的，所述托板靠近凹模的一侧与半成品的表面形状相适配，所述托板靠近凹模的一侧均匀设置多个顶升筋。

通过采用上述技术方案，将托板的形状与半成品相适配，可增大托板与成型件的接触面积，同时利用顶升筋在托板运行至丝杆顶部时，使托板高于丝杆和导向杆，进一步方便半成品的取出。