[实用新型]一种干法造粒高效整粒机用上料结构

说明书

本实用新型公开了一种干法造粒高效整粒机用上料结构，包括存料箱、提升机构和输送机构，所述存料箱顶端中心处连通进料口，所述存料箱底端中心处连通出料筒，所述出料筒外壁顶端固定套接固定块，所述固定块通过第一固定螺栓固定连接存料箱底端，所述存料箱内腔底端左右两侧分别固定连接连杆左右两端，所述存料箱外壁左右两侧底端中心处分别固定连接滑块一端。为了便于将原料输送进入整粒机中，通过启动第一电机，第一电机输出端带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的滑块分别在滑槽的限制下沿着第一螺纹杆方向上升，从而带动存料箱上升，同时在滑块和滑槽的配合下，增加存料箱升降过程的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种上料结构，具体是一种干法造粒高效整粒机用上料结构。

背景技术

粉体造粒能够改善其流动性，减少粉尘，提高溶解速度等。因此近年来粉体造粒包衣技术广泛运用于制药、食品、农药、化工、饲料等领域。目前比较成熟的造粒技术大体可分为两种，即干法造粒和湿法造粒。湿法造粒就是在粉末中加入水和一些其它的粘合剂，再通过一些造粒设备造出合适的颗粒；而干法造粒技术就是将粉末直接挤压达到分子间作用力的造粒技术。相对于湿法造粒，干法造粒有无须烘干，能耗低，设备少，工艺流程短等优点。

现有的上料结构不便于将原料提升送至整粒机中，并且现有的上料结构无法有效对原料进行筛分，并且原料的输送过程不够稳定。因此，针对上述问题提出一种干法造粒高效整粒机用上料结构。

实用新型内容

一种干法造粒高效整粒机用上料结构，包括存料箱、提升机构和输送机构，所述存料箱顶端中心处连通进料口，所述存料箱底端中心处连通出料筒，所述出料筒外壁顶端固定套接固定块，所述固定块通过第一固定螺栓固定连接存料箱底端，所述存料箱内腔底端左右两侧分别固定连接连杆左右两端，所述存料箱外壁左右两侧底端中心处分别固定连接滑块一端；

所述提升机构包括第一螺纹杆、支撑板和第一电机，所述支撑板有两个，两个所述支撑板底端前后两侧分别固定连接底板顶端，两个所述支撑板相互靠近的一侧顶端分别转动连接第一螺纹杆顶端，两个所述第一螺纹杆底端分别固定连接第一电机输出端，两个所述第一电机输出端分别转动连接且贯穿固定板中心处，两个所述第一电机分别固定连接固定板底端，两个所述固定板相互远离的一侧分别固定连接支撑板一侧；

所述输送机构包括第三电机、从动轴和螺旋叶片，所述第三电机固定连接出料筒外壁一侧，所述第三电机输出端固定连接主动轴一端，所述主动轴另一端固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端啮合配合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接在从动轴外壁下方，所述从动轴外壁上方固定套接螺旋叶片。

进一步地，两个所述滑块相互远离的一侧分别滑动套接在滑槽内腔，两个所述滑槽分别竖直嵌在支撑板一侧中心处，两个所述滑槽中心处分别螺纹套接在第一螺纹杆内腔。

进一步地，所述存料箱外壁一侧固定连接第二电机，所述第二电机输出端转动连接且贯穿存料箱右侧侧壁，所述第二电机的输出端固定连接第二螺纹杆一端，所述第二螺纹杆另一端转动连接存料箱内壁左侧，所述第二螺纹杆左右两侧螺纹方向相反。

进一步地，所述存料箱内腔底端左右两侧分别嵌有竖直方向的限位槽，两个所述限位槽内腔分别滑动套接限位块，两个所述限位块顶端分别固定连接移动挡板底端，两个所述移动挡板顶端相互远离的一侧分别固定连接竖板底端，两个所述竖板分别螺纹套接在第二螺纹杆外壁左右两侧，两个所述移动挡板相互靠近的一侧分别固定连接磁块，两个所述磁块通过磁力连接。

进一步地，所述出料筒内腔固定套接第一环形板，所述第一环形板顶端均匀固定连接多个弹簧底端，多个所述弹簧顶端分别固定连接第二环形板底端，所述第二环形板通过第二固定螺栓固定连接筛板，所述筛板滑动套接在出料筒内腔。

进一步地，所述螺旋叶片位于出料筒内腔，所述螺旋叶片上方设有空腔圆台，所述空腔圆台顶端固定连接第一环形板底端。