[实用新型]一种用于生产手控器按键的模具

说明书

本实用新型涉及手控器制造技术领域，且公开了一种用于生产手控器按键的模具，包括推料机构、定模座和动模座，所述推料机构包括底连板、传动连杆和连柱，所述连柱的数量为四个，所述传动连杆的数量为两个，所述传动连杆远离底连板的一端与动模座的底部固定连接。该用于生产手控器按键的模具，通过设置推料机构和加强边成型系统，利用主体槽和导流槽，使得注塑件的边角余料更易成型，且边角料的四角延伸，支流槽成型了四个加强边，有利于加强四边角的结构强度，再利用动模座的拉力，通过底连板和传动连杆的移动，使得连柱将注塑件顶出，有利于注塑件的完整脱出，解决了当前的手控器按键注塑模具在脱件时，易出现注塑件滞留，损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及手控器制造技术领域，具体为一种用于生产手控器按键的模具。

背景技术

手控制器是指用手操作的控制器。常用的有按钮、旋钮、扳钮、摇臂开关、旋转选择开关、拇指轮、手轮、曲柄、手柄、操纵杆和键盘等。

手控器的按键通常采用注塑成型工艺进行生产，由于按键在成型时采用多个成型的成型模式，因此按键与按键之间存在连接余料，且按键的周边也存在连接余料，用于在注塑退模时该次成型的按键可以一起被脱出，即通过推杆在动模座与定模座脱离后将注塑件顶出的方式将注塑件从定模座中推出，但是，为了不破坏注塑件本身，推杆配合弹簧，顶推注塑件周边的连接余料，存在受力不均，直接将边角余料推断的情况，导致注塑件滞留在定模座中，甚至会波及到注塑件本身，导致注塑件损坏的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产手控器按键的模具，具备注塑件脱模时受力均匀，减少注塑件残留，损环情况的优点，解决了当前的手控器按键注塑模具在脱件时，易出现注塑件滞留，损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述注塑件脱模时受力均匀，减少注塑件残留，损环情况的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产手控器按键的模具，包括推料机构、定模座和动模座，所述推料机构包括底连板、传动连杆和连柱，所述连柱的数量为四个，所述传动连杆的数量为两个，所述传动连杆远离底连板的一端与动模座的底部固定连接，所述定模座的内部包括内槽、连通槽和联动槽，所述连通槽的数量为两个，所述联动槽的树数量为两个，所述定模座的顶部开设有贴合槽。

所述贴合槽的内部包括加强边成型系统，所述加强边成型系统包括主体槽、导流槽和支流槽，所述导流槽的数量为四个，四个所述导流槽分别位于主体槽的四边角处开设，所述导流槽与主体槽连通，所述导流槽的内部包括推出槽，所述推出槽的底端与内槽的内顶壁连通，所述连柱位于推出槽中设置，所述连柱与推出槽滑动连接，所述支流槽位于贴合槽的内底壁开设，所述支流槽的数量为四个，四个所述支流槽分别连通相邻两个所述导流槽。

优选的，四个所述连柱位于底连板的四边角处设置，所述连柱与底连板固定连接。

优选的，所述传动连杆“L形”设置，两个所述传动连杆分别位于底连板左右两侧的中部设置，所述传动连杆与底连板固定连接。

优选的，两个所述联动槽分别位于内槽的左右两侧设置，两个所述连通槽分别为内槽的左右两侧设置，且所述连通槽位于内槽与联动槽之间，所述连通槽连通内槽与联动槽。

优选的，所述主体槽位于贴合槽的内底壁开设，所述主体槽的内部包括模具成型槽，所述模具成型槽位于主体槽的内底壁开设。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产手控器按键的模具，具备以下有益效果：