[实用新型]一种起重机用H形梁拼装平台

说明书

本实用新型提供一种起重机用H形梁拼装平台，属于H形梁技术领域，本实用新型，它是由H形梁本体、卡槽、卡块、矩形块、限位块、方形块、限位槽和安装孔构成，H形梁本体的一端表面开设有两个卡槽，H形梁本体远离卡槽的一端表面固定安装有两个卡块，H形梁本体的两侧表面均固定安装有两个矩形块，四个矩形块每两个为一组，且其中一组矩形块的表面固定安装有限位块，方形块的表面开设有限位槽，H形梁本体的上下两端表面均开设有安装孔。本实用新型，解决了现有的H型梁拼装平台多采用H型钢与钢板焊接而成，如果焊接变形严重，还会直接影响H形梁拼装平台的使用性能，存在安全隐患，降低H形梁拼装平台使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型属于H形梁技术领域，尤其涉及一种起重机用H形梁拼装平台。

背景技术

H形梁是一种以钢为主的钢结构，属于型钢的一种，H形梁包括上翼缘、下翼缘以及设置在上翼缘和下翼缘之间的腹板。

现有的H型梁拼装平台多采用H型钢与钢板焊接而成，然而通过焊接的方式会导致，焊缝数量较多，如果焊接变形严重，还会直接影响H形梁拼装平台的使用性能，存在安全隐患，降低H形梁拼装平台使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通过焊接的方式拼装，会导致焊缝数量较多，如果焊接变形，还会降低H形梁拼装平台使用寿命的缺点，而提出的一种起重机用H形梁拼装平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种起重机用H形梁拼装平台，它是由H形梁本体、卡槽、卡块、矩形块、限位块、方形块、限位槽和安装孔构成，所述H形梁本体的一端表面开设有两个卡槽，H形梁本体远离卡槽的一端表面固定安装有两个卡块，卡块的大小和卡槽的大小相适配，限位块的大小和限位槽的大小相适配，H形梁本体的两侧表面均固定安装有两个矩形块，四个矩形块每两个为一组，且其中一组矩形块的表面固定安装有限位块，另一组矩形块的表面固定安装有方形块，方形块的表面开设有限位槽，H形梁本体的上下两端表面均开设有安装孔。

所述H形梁本体的表面设有连接板，连接板的表面螺纹连接有两个第一螺栓。

所述第一螺栓的大小和安装孔的大小相适配，两个H形梁本体之间借助连接板固定连接。

所述H形梁本体的表面固定安装有条形板，条形板的表面开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面固定安装有转轮，螺纹杆的表面螺纹连接有两个滑块，滑块的表面固定安装有两个连接杆，连接杆远离滑块的一端固定安装有第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍的表面插设有四个第二螺栓，第二卡箍的表面开设有四个插孔。

所述螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，两个滑块以转轮为中心对称分布在螺纹杆的表面。

所述螺纹杆借助转轮和滑槽转动连接，滑块借助螺纹杆和滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要把两个H形梁本体拼装在一起时，首先将两个H形梁本体首尾对齐放好，这时卡块卡进卡槽中，同时限位块也卡进限位槽，进而对两个H形梁本体上的矩形块进行固定，然后使用者将连接板上的第一螺栓和安装孔对准，然后拧动螺栓，使螺栓拧进安装孔中对连接板进行固定，以此完成对两个H形梁本体上下进行组装，需要拆卸时反向进行上述操作即可，这样就实现了H形梁本体的快速安装和拆卸，解决了现有的H形梁拼装平台多采用H型钢与钢板焊接而成，然而通过焊接的方式会导致，焊缝数量较多，如果焊接变形严重，还会直接影响H形梁拼装平台的使用性能，存在安全隐患，降低H形梁拼装平台使用寿命的问题。