[实用新型]一种用于生产圆筒屏蔽层的模具

说明书

本实用新型提供了一种用于生产圆筒屏蔽层的模具，其包括上模座和下模座，上模座和下模座之间依次设置有打凸包工位、冲孔工位、卷圆工位和切断工位；冲孔工位上设置有多个用于冲压屏蔽层板材的冲孔模具；卷圆工位上设置有多个卷圆模具，每个卷圆模具均包括一个卷圆凸模和一个卷圆凹模；多个卷圆凸模均与上模座连接，多个卷圆凹模均与下模座连接；多个凹陷成型区的凹陷深度依次增加；多个卷圆凹模的凹模成型深度依次增加；卷圆工位上的多个卷圆模具用于将板材多步折弯卷圆，最终卷成圆形产品，避免出现因一次折弯屏蔽层平板板材而导致屏蔽层平板板材出现皱裂、断层的现象，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及机械模具设计制造技术领域，特别是涉及一种用于生产圆筒屏蔽层的模具。

背景技术

屏蔽层属于电气元件，是新能源汽车充电器里的组件，屏蔽层包括直式、盒体式和圆筒式等多种结构，其中圆筒屏蔽层呈中空柱状结构，圆筒屏蔽层筒壁上设置有多个连接点，连接点包括连接孔和连接凸起，便于圆筒屏蔽层板材卷圆连接，连接点使圆筒屏蔽层连接牢固，增加整体强度；圆筒屏蔽层两端开口处分别设置有多个卡臂和连接部，在圆筒屏蔽层与其他组件配合时，卡臂用于与组件紧紧扣住，圆筒屏蔽层具有连接稳定，结构简单，可操作性强的优点。

因为圆筒屏蔽层的结构较为简单，且材质为金属材质，而现有的模具对圆筒屏蔽层进行加工时，圆筒屏蔽层板材会出现皱裂和断层的现象，导致加工精度降低，产品质量出现缺陷，降低产品合格率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种盒体屏蔽层组合模具，解决了现有的一次冲压成型模具加工屏蔽层，模具结构复杂，研发和维护成本较高，且加工精度低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种用于生产圆筒屏蔽层的模具，其包括上模座和下模座，上模座和下模座之间依次设置有打凸包工位、冲孔工位、卷圆工位和切断工位；冲孔工位上设置有多个用于冲压屏蔽层板材的冲孔模具；

卷圆工位上设置有多个卷圆模具，每个卷圆模具均包括一个卷圆凸模和一个卷圆凹模；多个卷圆凸模均与上模座连接，多个卷圆凹模均与下模座连接；每个卷圆凸模的顶部均设置有一个用于凹陷成型区，每个凹陷成型区的边缘处设置为圆弧结构；多个凹陷成型区的凹陷深度依次增加；多个卷圆凹模的凹模成型深度依次增加。

进一步地，打凸包工位上设置有多个打凸包模具，每个打凸包模具均包括一个与上模座连接的打凸包凸模，每个打凸包凸模的冲头端均设置有一个凸起件，每个凸起件均呈圆柱结构，凸起件的高度为2～4mm，凸起件冲压面的边缘均呈圆角结构。

进一步地，多个冲孔模具包括屏蔽层连接孔冲孔模具、卡臂冲孔模具和连接部冲孔模具；屏蔽层连接孔冲孔模具包括多个沿板材宽度方向均匀设置的连接孔冲孔凸模，连接孔冲孔凸模呈圆柱结构，连接孔冲孔凸模的直径与凸起件直径匹配，连接孔冲孔凸模的数量与打凸包模具数量相同；

卡臂冲孔模具包括多个沿板材长度方向均匀设置的卡臂冲孔凸模，每个卡臂冲孔凸模的横截面均呈矩形；

连接部冲孔模具包括多个沿板材长度方向均匀设置的连接部冲孔凸模，每个连接部冲孔凸模的横截面均呈矩形。

进一步地，多个卷圆模具的数量为6个；第一卷圆模具的成型面呈形结构，第一卷圆模具的成型面两侧为直线平面；第二卷圆模具的成型面呈形结构，第二卷圆模具的成型面的两侧为圆弧曲面；第三卷圆模具的成型面呈形结构；第四卷圆模具的成型面呈半圆结构；第五卷圆模具的凸模成型面为半圆结构，凹槽成型面呈长椭半圆结构；第六卷圆模具的成型面呈圆形结构。

进一步地，上模座由上之下依次设置有上垫板和止挡板，上垫板与止挡板之间设置有多个弹性件，上垫板与凸模组件底端固定连接，止挡板与凸模组件活动连接；下模座上设置有下模板；凸模组件是用于生产圆筒屏蔽层的模具的全部凸模。