[实用新型]一种涡轮铝材挤压机检测装置的夹具

说明书

本实用新型公开了一种涡轮铝材挤压机检测装置的夹具，包括底板，底板的顶部外壁固定安装有推杆电机，推杆电机的输出端设置有推杆，推杆的一端固定连接有第一齿板，第一齿板的一端外壁固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有固定板，固定板的外壁设置有弹簧杆，弹簧杆的外壁套接有弹簧，弹簧杆的一端设置有第一夹板，底板的顶部外壁固定安装有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，第一滑块的外壁固定连接有第一齿板，底板的顶部外壁固定安装有第二滑槽，第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，通过设置的第一滑槽与弹簧结构，在对铝材夹持时可避免对铝材的损坏，且第一滑槽结构可保证夹持的精确性，防止夹持角度偏移导致的夹持失败。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体为一种涡轮铝材挤压机检测装置的夹具。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

铝材挤压成型后需要对其进行监测，在检测时需要对其进行夹持，传统的人工夹持易使其摆动，造成检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种涡轮铝材挤压机检测装置的夹具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种涡轮铝材挤压机检测装置的夹具，包括底板，所述底板的顶部外壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有第一齿板，所述第一齿板的一端外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的外壁设置有弹簧杆，所述弹簧杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧杆的一端设置有第一夹板，所述底板的顶部外壁固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁固定连接有第一齿板，所述底板的顶部外壁固定安装有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁固定连接有第二齿板，所述第二齿板的一端固定连接有” L”型连接杆,所述”L”型连接杆的顶部外壁固定安装有第二夹板。

在一优选的实施方式中，所述底板的顶部外壁固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内壁设置有通孔，所述通孔的尺寸与所述推杆的尺寸相适配。

在一优选的实施方式中，所述底板的顶部外壁设置有齿轮，所述齿轮的内壁设置有转轴，所述齿轮的数量为两个，所述齿轮与所述第二齿板的啮合。

在一优选的实施方式中，所述”L”型连接杆的数量为两个，所述” L”型连接杆对称分布于所述底板的中心位置。

在一优选的实施方式中，所述第二夹板与所述第一夹板的外壁均设置有防滑软垫，所述第二夹板与所述第一夹板之间的夹角为一百二十度。

在一优选的实施方式中，所述弹簧杆与所述弹簧的数量为两个，所述齿轮与所述第一齿板啮合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一夹板与第二夹板结构，可实现对铝材三个不同角度的夹持，大大的提高了夹持的稳定性，同时齿轮、第一齿板与第二齿板的设置，可通过连动结构形成夹持，结构简单便捷。

2、本实用新型中，通过设置的第一滑槽与弹簧结构，在对铝材夹持时可避免对铝材的损坏，且第一滑槽结构可保证夹持的精确性，防止夹持角度偏移导致的夹持失败。

附图说明

图1为本实用新型的涡轮铝材挤压机检测装置的夹具俯视图；

图2为本实用新型的固定板俯视图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意简图。