[实用新型]一种新型锂离子聚合物电池极耳裁切切刀

说明书

本实用新型公开了一种新型锂离子聚合物电池极耳裁切切刀。本实用新型前上刀模和后上刀模分别固定在上刀模定位板内，前上刀模和后上刀模为厚度尺寸为2mm的两片片状结构刀模，前下刀模和后下刀模在下刀模定位块上前后移动，前下刀模和后下刀模分别通过螺栓固定在下刀模定位块上，上刀模定位板中在前上刀模和后上刀模之间设置多个垫片，通过垫片的数量调节两组刀模的距离，前上刀模和后上刀模分别通过顶丝固定在上刀模定位板内。本实用新型极耳裁切切刀结构为咬合结构，上下刀模工作时紧紧贴合，上下刀模之间不存在间隙，从而避免铝碎屑的粘附、积压导致上下刀模卡死，裁切效果好，裁切寿命长。

技术领域

本实用新型涉及锂离子聚合物电池领域，更具体的说，是涉及一种新型锂离子聚合物电池极耳裁切切刀。

背景技术

锂离子聚合物电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长、尺寸同比小等优点，在便携式电子设备上如移动电话、蓝牙耳机、数码摄像机和笔记本电脑等得到了广泛应用。

电池生产过程中涉及多道工序,每道工序之间均涉及上下料及电池的移送及转运，在转序过程中电池外露极耳过长是造成电池扎破的原因之一。一旦电池存在扎漏点，在后序加工中就会发生电池短路爆喷，导致电池失效，严重时更会造成人身伤害。为避免电池被过长的外露极耳扎破，需要在电池生产的卷绕工序利用卷绕机的极耳裁切工位将多余极耳进行裁除。目前卷绕机采用的极耳裁切切刀为模切结构，此结构要求上刀模与下刀模为间隙配合，正因为间隙的存在，导致裁切铝极耳时，铝碎屑会逐渐粘附、积压在上刀模与下刀模的间隙内，最终造成上刀模与下刀模卡死。另外，模切结构导致上刀模、下刀模尺寸固定，只能根据刀模设计尺寸裁除特定长度，无法满足通用性。为避免极耳裁切时刀模卡死，也为实现极耳裁除长度一定范围内可调，需要一种新型极耳裁切切刀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的电池极耳裁切切刀结构，从而有效杜绝极耳裁切过程中出现的上刀模与下刀模卡死现象，同时也可实现极耳裁除长度在一定范围内可调，满足通用性要求。

本实用新型的技术方案：

一种新型锂离子聚合物电池极耳裁切切刀，前上刀模和后上刀模分别固定在上刀模定位板内，前上刀模和后上刀模为厚度尺寸为2mm的两片片状结构刀模，通过调整前、后上刀模之间的相对距离，实现裁切掉不同长度的极耳的需求，前下刀模和后下刀模在下刀模定位块上前后移动，前下刀模和后下刀模分别通过螺栓固定在下刀模定位块上，上刀模定位板中在前上刀模和后上刀模之间设置多个垫片，通过垫片的数量调节两组刀模的距离，前上刀模和后上刀模分别通过顶丝固定在上刀模定位板内。

现有技术中的前上刀模为厚度尺寸固定的块状结构，只能裁切掉固定长度的极耳，改善后的上刀模设计为厚度尺寸固定为2mm的前上刀模和后上刀模两片片状结构刀模，通过调整前、后上刀模之间的相对距离，实现裁切掉不同长度的极耳的需求。现有技术中的下刀模为一整体方块状结构，下刀模刃口尺寸固定，只能裁切掉固定长度的极耳。改善后下刀模被一分为二，分成前、后两半下刀模。

该极耳裁切切刀结构为咬合结构，上下刀模工作时紧紧贴合，上下刀模之间不存在间隙，从而避免铝碎屑的粘附、积压导致上下刀模卡死，裁切效果好，裁切寿命长。同时通过调整前、后两组刀模的位置，可以实现不同长度的极耳裁除，具有通用性，且结构设计简单，便于推广。

本实用新型的技术原理：从实际使用的角度进行构思，设计新型极耳裁切切刀结构。将模切结构的上刀模和下刀模分别一分为二，设计为相互独立的前上刀模和前下刀模，后上刀模和后下刀模两组刀模，每组刀模均为咬合结构，上刀模和下刀模紧贴，消除上下刀模之间的间隙，杜绝铝碎屑的粘附和积压，从而避免上下刀模卡死。

本实用新型通过调整前后两组刀模的位置，可以实现不同长度的极耳裁除，具有通用性。上下刀模刃口更便于刃磨，安装调试更加便捷。

附图说明

图1是极耳裁切切刀裁切前结构示意图；