[实用新型]一种料浆用起料装置

说明书

本实用新型提供了一种料浆用起料装置，包括输送机构、伸缩机构和起料机构，伸缩机构包括液压缸和连接于液压缸伸缩端的U型架，伸缩机构通过U型架连接所述起料装置；起料机构包括中空旋转平台、旋转筒、起料斗和散料件，起料机构还通过中空旋转平台控制旋转筒进行转动；在使用过程中，起料机构实现料浆物料的分散及盛装，伸缩机构实现料浆物料的垂直运送，输送机构实现料浆物料的水平运送，通过输送机构、伸缩机构和起料机构共同完成料浆物料起料。本实用新型先散料再起料，实现机械化，能够降低员工劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种料浆用起料装置。

背景技术

在实际应用中有一些质地比较瓷实的物料的起料过程比较困难，特别如碳化硅料浆类最后一道工序经过沉淀后，由于颗粒粒度比较细，分子之间的作用力较大，颗粒团聚形成的物料非常瓷实，以往都是人工用铁锹起料全靠人力。对此类料浆类物料的起料工艺仍大多采用传统人工，工效低，员工劳动强度大，生产成本也相对偏高。并且还由于起料的过程用的力度较大，铁锹在多次使用后非常容易断，需要经常更换，造成生产成本增高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种料浆用起料装置，先散料再起料，实现机械化，降低员工劳动强度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种料浆用起料装置，包括输送机构、伸缩机构和起料机构，其特征在于：所述伸缩机构包括液压缸和连接于液压缸伸缩端的U型架，所述伸缩机构通过U型架连接所述起料装置；所述起料机构包括中空旋转平台、旋转筒、起料斗和散料件，所述U型架通过所述中空旋转平台连接所述旋转筒，所述旋转筒为圆筒状，所述旋转筒连接所述起料斗，所述起料斗包括弧形板和连接于弧形板两端的连接板，所述弧形板通过所述连接板连接所述旋转筒；旋转筒的筒壁上还设有多个连接孔，所述旋转筒通过所述连接孔连接所述散料件，所述散料件包括螺纹杆和与螺纹杆相匹配的第一螺帽、第二螺帽，所述第一螺帽和第二螺帽分别设置于连接孔的两侧，所述螺纹杆穿过所述第一螺帽和所述通孔连接于所述第二螺帽。

进一步的，所述输送机构包括桁架、电机和输送链条。

进一步的，所述U型架包括连接于液压缸伸缩端的横杆和连接于横杆两端的连接杆。

进一步的，所述连接杆为中空杆，所述中空杆上预留供旋转筒通过的通孔，旋转筒的两端分别穿过所述通孔连接于横杆两端的连接杆。

进一步的，所述旋转筒与所述通孔之间还设有轴套。

进一步的，所述中空旋转平台设置于连接杆的内部。

进一步的，所述散料钉设置于起料斗的外部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的一种料浆用起料装置，起料机构实现料浆物料的分散及盛装，伸缩机构实现料浆物料的垂直运送，输送机构实现料浆物料的水平运送，通过输送机构、伸缩机构和起料机构共同完成料浆物料起料，能够降低员工劳动强度，提高工作效率；

2、起料机构在中空旋转平台的带动下进行旋转，在旋转的过程中起料机构的散料件预先接触料浆，并通过散料件对需要运送的料浆物料进行分散，分散后的料浆物料之间较为蓬松，易于后续的机械盛装；旋转平台继续进行旋转，则起料机构上的起料斗再接触分散后的料浆，并对分散后的料浆物料进行盛装，与人工起料相比，盛装更为效率，节省成本，盛装之后的料浆在伸缩机构和输送机构的的带动下实现运送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为U型架与起料机构的配合图；

图3为旋转筒与起料斗的配合图；

图4为起料斗的结构示意图；