[实用新型]用于弯管机的弯管轴传动机构

说明书

本实用新型涉及用于弯管机的弯管轴传动机构，包括伺服电机、同步联动机构、线性传输机构、及折弯机构，所述伺服电机通过同步联动机构连接于所述线性传输机构，所述线性传输机构连接于所述折弯机构；所述线性传输机构包括丝杆组件、齿条及齿轮，所述丝杆组件连接于所述伺服电机以实现线性往返运动，所述丝杆组件连接于所述齿条，所述齿条啮合于所述齿轮，所述齿轮安装于所述折弯机构以带动所述折弯机构的转动动作。上述的用于弯管机的弯管轴传动机构，结构紧凑及加工精度高，通过采用伺服电机作为动力源，用以带动线性传输机构及齿条作线性运动，有效确保了管材的折弯角度精确性。

技术领域

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，特别是涉及一种用于弯管机的弯管轴传动机构。

背景技术

弯管机是一种用于把直管弯曲成具有弧度的弯管的设备，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将管材根据工艺需要压制成各种弧度的零件。其中，弯管机中的折弯传动部件是重要的组成部分，用于对实现折弯功能的机构进行传动处理，从而实现管材的折弯功能。但是，现有的折弯传动部件结构复杂，并且采用液压泵来充当动力源，无法精确控制管材的折弯角度，存在一定的缺陷性。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的弯管机无法精确控制管材的折弯角度的技术问题，提供一种用于弯管机的弯管轴传动机构，结构紧凑及加工精度高，有效确保了管材的折弯角度精确性。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于弯管机的弯管轴传动机构，包括伺服电机、同步联动机构、线性传输机构、及折弯机构，所述伺服电机通过同步联动机构连接于所述线性传输机构，所述线性传输机构连接于所述折弯机构；所述线性传输机构包括丝杆组件、齿条及齿轮，所述丝杆组件连接于所述伺服电机以实现线性往返运动，所述丝杆组件连接于所述齿条，所述齿条啮合于所述齿轮，所述齿轮安装于所述折弯机构以带动所述折弯机构的转动动作。

本实用新型的用于弯管机的弯管轴传动机构，结构紧凑及加工精度高，通过采用伺服电机作为动力源，用以带动线性传输机构及齿条作线性运动，有效确保了管材的折弯角度精确性。

在其中一个实施例中，所述同步联动机构包括同步带、第一同步轮、第二同步轮及辅助同步轮，所述辅助同步轮靠近设置于所述第二同步轮，所述第一同步轮安装于所述线性传输机构，所述第二同步轮连接于所述伺服电机的转动端。

在其中一个实施例中，所述丝杆组件包括滚珠丝杆、滚珠螺母、轴承及轴承座，所述滚珠丝杆连接于所述滚珠螺母，所述滚珠丝杆的一端设有U型连接头，所述U型连接头连接于所述齿条，所述轴承安装于所述轴承座内，所述滚珠螺母的一端安装于所述第一同步轮内，所述滚珠螺母的另一端穿设于所述轴承。

在其中一个实施例中，所述第一同步轮及所述第二同步轮均设有胀紧联接套，所述第一同步轮通过胀紧联接套以连接于所述滚珠螺母，所述第二同步轮通过胀紧联接套以连接于所述伺服电机的转动端。

在其中一个实施例中，所述折弯机构包括机头主轴及折弯模具，所述折弯模具安装于所述机头主轴，所述齿轮安装于所述机头主轴的下端。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的用于弯管机的弯管轴传动机构的示意图；

图2为图1的用于弯管机的弯管轴传动机构的另一角度示意图。

附图标号说明：

100、用于弯管机的弯管轴传动机构；

10、伺服电机，20、丝杆组件，21、滚珠丝杆，22、滚珠螺母，23、轴承，24、轴承座，25、U型连接头，30、齿条，40、齿轮，51、同步带，52、第一同步轮，53、第二同步轮，54、辅助同步轮，61、机头主轴，62、折弯模具。

具体实施方式