[实用新型]一种小型钢材切屑平面装置

说明书

本实用新型公开了一种小型钢材切屑平面装置，包括切屑装置、切屑头、驱动组件、挡板、固定件和夹持固定装置，所述夹持固定装置设于固定件上，所述驱动组件设于固定件上，所述挡板设于驱动组件上，所述切屑装置设于挡板上，所述切屑头设于切屑装置上；所述切屑装置上设有气缸、磁性传感器和深度检测头，所述气缸设于切屑装置上，所述磁性传感器设于切屑装置上且与气缸相连，所述深度检测头与气缸相连，所述气缸内设有磁环，本实用新型属于钢材加工技术领域，具体是指一种适用于多种机床小型钢材切屑平面装置。

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体是指一种小型钢材切屑平面装置。

背景技术

以往加工小型钢材，都需要有经验的工人进行操作，在铣床上，装上一个磁力吸盘，加两件挡板，工件要小心固定在磁力吸盘上，在加工过程中，通过手工摇动，如装夹不好，工件很容易飞脱，非常危险，容易导致机床刀具损坏，尤其怕飞脱工件打到工人，容易造成工人身体的损伤，而且在加工过程中，会产生很多铁屑，然而多数设备比效简陋，未有护罩遮挡，容易造成工人烫伤，而且对加工件的要求也高，要求正负相差在0.1之间，经常会使用千分卡尺进行测量，而且每件材料都不一样，容易出现看错数、做错钢料，有时工件太多，需要工人加班，长时间的加班使得工人体力上受不了。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种适用于多种机床小型钢材切屑平面装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种小型钢材切屑平面装置，包括切屑装置、切屑头、驱动组件、挡板、固定件和夹持固定装置，所述夹持固定装置设于固定件上，所述驱动组件设于固定件上，所述挡板设于驱动组件上，所述切屑装置设于挡板上，所述切屑头设于切屑装置上；所述切屑装置上设有气缸、磁性传感器和深度检测头，所述气缸设于切屑装置上，所述磁性传感器设于切屑装置上且与气缸相连，所述深度检测头与气缸相连，所述气缸内设有磁环，磁性传感器用于感应磁环的位置，用于控制气缸的工作状态，进而实现控制深度检测头的位置，深度检测头用于检测工件距离，防止工人填错数据。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、轴套和丝杆副，所述轴套设于固定件上，所述丝杆可旋转设于轴套上，所述驱动电机设于固定件上，所述驱动电机输出轴端与丝杆一端相连，所述丝杆副可滑动套接设于丝杆上，所述挡板设于丝杆副上，驱动电机带动丝杆旋转，丝杆带动丝杆副滑动，丝杆副带动挡板运动，挡板带动切屑装置运动。

进一步地，所述切屑装置包括粗切屑装置和精切屑装置。

进一步地，所述切屑头包括粗切屑头和精切屑头，所述粗切屑头设于粗切屑装置上，所述精切屑头设于精切屑装置上，粗精一体配合，先粗后精，速度快、准，光洁度高，公差正负0.01，以铣代磨，省刀片及人工。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种小型钢材切屑平面装置操作简单，机构紧凑，设计合理，磁性传感器用于感应磁环的位置，用于控制气缸的工作状态，进而实现控制深度检测头的位置，深度检测头用于检测工件距离，防止工人填错数据，粗精一体配合，先粗后精，速度快、准，光洁度高，公差正负0.01，以铣代磨，省刀片及人工。

附图说明

图1为本实用新型一种小型钢材切屑平面装置的主视图；

图2为本实用新型一种小型钢材切屑平面装置的右视图；

图3为本实用新型一种小型钢材切屑平面装置的后视图；

图4为本实用新型一种小型钢材切屑平面装置的切屑装置的左视图；

图5为本实用新型一种小型钢材切屑平面装置的切屑装置的主视图；

图6为本实用新型一种小型钢材切屑平面装置的高度安全区检测图；

图7为本实用新型一种小型钢材切屑平面装置的长度安全区检测图；