[实用新型]一种生产氧化球团的焙烧系统

说明书

本实用新型实施例提供一种生产氧化球团的焙烧系统，包括带式焙烧系统和为带式焙烧系统提供高温热风的高风温热风炉系统；带式焙烧系统的焙烧段具有第一高温热风输入管道，带式焙烧系统的均热段具有第二热风输入管道；高风温热风炉系统包括蓄热式热风炉组；蓄热式热风炉组具有第一高温热风输出管道和第二高温热风输出管道；第一高温热风输出管道连接第一高温热风输入管道；第二高温热风输出管路连接第二高温热风输入管道；第一高温热风输出管道上设有第一调温装置；第二高温热风输出管道上设有第二调温装置。将带式焙烧系统和提供高温热风的高风温热风炉系统分离设置，高温热风焙烧球团提高球团质量。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域的氧化球团生产领域，具体涉及一种生产氧化球团的焙烧系统。

背景技术

带式焙烧机是一种历史古老，灵活性大、使用范围广的细粒物料造块设备，从20世纪50年代开始用于球团生产。球团工艺相比烧结工艺，更加清洁环保，符合钢铁行业清洁生产、超低排放要求。所以，在高炉炉料中增加球团矿用量，已被各大钢铁企业列入发展规划和实施中，比较生产球团矿的两种工艺：带式焙烧机比链篦机-带式焙烧机工艺更具有规模大型化、生产自动化、环保等方面的优势。带式焙烧机的工艺特点如下：

带式焙烧机主要由鼓风干燥、预热、焙烧和冷却各段组成。一般焙烧温度为1100～1300℃，均热段的作用是使球团矿在高温焙烧后再在稍低温度条件下继续焙烧，使底层球团矿得到充分固结。冷却段。球团矿在带式机上经受两段鼓风冷却，一般冷却至120℃以下。带式球团焙烧机工艺流程图如附图2，现有氧化球团带式焙烧机热风循环方式示意图如附图3。热风循环系统是带式焙烧机的工艺关键，带式焙烧机一般有两种循环系统。第一种见附图3的第一幅图，第一冷却段(FC)热风靠余压直接送至均热段(AF)、焙烧段(FI)和预热段(PH)。第二冷却段(SC)的热风经风机加压送至抽风干燥段(DD)和预热段、焙烧段的燃烧室，分别作为干燥用风和助燃空气。而带式机高温区(FI，AF)风箱的热风经风机加压后送至鼓风干燥段(UD)风箱，作为干燥介质。这种热风循环系统的缺点是高温区风箱气体多为烟气，在鼓风干燥段风箱呈正压，容易逸出而污染工作环境。因此又有了第二种热风循环系统，见附图3的第二幅图：第一冷却段(FC)热风靠余压直接送至均热段(AF)、焙烧段(FI)和预热段(PH)。第二冷却段(SC)的热风经风机加压送至抽风干燥段(UD)，高温区(FI，AF)风箱的热风经风机加压后送至鼓风干燥段(DD)风箱，作为干燥介质。带式球团焙烧机的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻、单机产能大，以及焙烧气体的循环利用、热耗和电耗低等特点，但是缺点也较为明显，在生产实践中，由于所用铁矿石品种较多，其性质有时差别又大，故在焙烧过程中，要求能快速而准确地调整和控制温度与气氛，以及焙烧时间等，主要方式是调节风量和燃料，因此带式球团焙烧机一般多采用气体或液体燃料。

在实现本实用新型过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：采用上述工艺的带式焙烧机因为必须使用高热值的燃料(例如焦炉煤气，例如在大型钢铁企业比较普遍采用焦炉煤气)，因此会导致排放烟气中氮氧化物超标，需要增加相应的环保设备投资和运行成本，另外，焦炉煤气燃烧过程会影响球团焙烧区的氧化气氛，这一方面限制了氧化球团材料选择范围，另一方面也会影响氧化球团质量，当然，现有工艺也限制了带式焙烧机的应用，例如没有焦炉煤气的情况下就不能使用带式焙烧机。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种生产氧化球团的焙烧系统，带式焙烧系统边上设置了提供高温热风的高风温热风炉系统，从而将带式焙烧系统和提供高温热风的高风温热风炉系统进行分离，因此不需要在带式焙烧机上燃烧焦炉煤气，不需要增加相应的环保设备投资和运行成本，另外，本实用新型在焙烧过程不会改变球团焙烧区、均热区的氧化气氛，这有利于提高氧化球团质量，在只有高炉煤气的条件下也可以使用带式焙烧机。