[实用新型]裱纸机纸张裱合动力传输机构及全自动裱纸机

说明书

本实用新型公开了一种裱纸机纸张裱合动力传输机构，包括沿底纸输送方向依次设置的输纸辊、上胶辊和贴合辊，所述输纸辊的一端通过输纸辊传动机构与主机动力连接、通过上胶辊传动机构与上胶辊连接；所述上胶辊通过贴合辊传动机构与贴合辊连接；所述输纸辊传动机构、上胶辊传动机构、贴合辊传动机构相对独立设置。由于上胶辊传动机构、贴合辊传动机构中的同步带不与主机动力直接相连，当需要更换同步带时，不需要拆下主机侧部的安装板即可进行快速更换，一方面可以大大节约维修时间，提高工作效率；另一方面上胶辊传动机构、贴合辊传动机构中的同步带由原来的两根长皮带调换为四根短皮带，每根短皮带可分别进行更换，皮带使用成本大大降低。

技术领域

本实用新型属于裱纸机技术领域，具体涉及一种裱纸机纸张裱合动力传输机构及全自动裱纸机。

背景技术

裱纸机主要用于把两张或者两张以上的纸张裱合在一起，在裱纸机工作的过程中，需要将印刷好的面纸通过粘贴的方法裱在下层的底纸(瓦楞纸)上。

上层面纸与下层底纸裱合时，上层面纸由面纸输送机构输送到贴合辊(后压辊)处，下层底纸通常先由吸风皮带给纸到输纸辊(前压辊)处，输纸辊继续输送底纸至上胶辊均匀上胶后，与面纸在贴合辊处汇合粘贴裱合在一起。参考图4，其中，输纸辊1、上胶辊2和贴合辊3分别为两个且上下并列设置，上辊与下辊转向相反、上辊与下辊中间形成过纸通道。

输纸辊、上胶辊和贴合辊的传送动力均来自主机动力，目前的传动方式为：主机动力的输出轴端通过一根长同步带7依次传动各上辊、通过另一根长同步带依次传动各下辊，再通过若干涨紧轮8分别涨紧两根长同步带7。这两根同步带由于多种原因经常需要更换，如当吸风皮带给纸到输纸辊时，纸张由于受到吸风皮带的负压吸力作用，在输纸辊咬住底纸时，同步带会突然受到极大的张力作用；如上胶辊上胶时，胶水容易飞溅到辊两端的轴承处而造成卡顿；如停机时上胶辊周面的余胶清洗不干净，上胶辊容易粘结在一起等原因都容易造成此处的同步带疲劳受损而需更换。目前这种传动方式，存在以下技术问题：(1)由于用于传动的同步带较长且直接与主机动力连接，更换同步带时需要拆下主机侧部的安装板才能进行，更换作业非常麻烦，费时费力；(2)长同步带只要任何一处产生疲劳受损，整条皮带就报废而需要更换，造成企业使用成本较高；(3)由于同步带较长，经常需要进行涨紧调节，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、同步带更换作业快捷方便、利于节约维修时间及同步带使用成本的裱纸机纸张裱合动力传输机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：裱纸机纸张裱合动力传输机构，包括沿底纸输送方向依次设置的输纸辊、上胶辊和贴合辊，所述输纸辊的一端通过输纸辊传动机构与主机动力连接、通过上胶辊传动机构与上胶辊连接；所述上胶辊通过贴合辊传动机构与贴合辊连接；所述输纸辊传动机构、上胶辊传动机构、贴合辊传动机构相对独立设置。

作为优选的技术方案，所述输纸辊传动机构包括套装于所述输纸辊端部的输纸辊链轮，所述输纸辊链轮通过链条与主机动力相连接。

作为优选的技术方案，所述上胶辊传动机构包括套装于所述输纸辊端部的输纸辊带轮、套装于所述上胶辊端部的上胶辊第一带轮、以及套装于所述输纸辊带轮和上胶辊第一带轮上的第一同步带。

作为优选的技术方案，所述输纸辊链轮与所述输纸辊带轮为一体制作的双联链轮带轮。

作为优选的技术方案，所述贴合辊传动机构包括套装于所述上胶辊端部的上胶辊第二带轮、套装于所述贴合辊端部的贴合辊带轮、以及套装于所述上胶辊第二带轮和贴合辊带轮上的第二同步带。

作为优选的技术方案，所述上胶辊第一带轮与所述上胶辊第二带轮为一体制作的双联带轮。

本实用新型还提供了包括以上所述纸张裱合动力传输机构的全自动裱纸机。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：