[实用新型]一种用于组合模具上的承载模块

说明书

本实用新型公开了一种用于组合模具上的承载模块，所述承载模块设置在组合模具内，位于组合模具与纤维纸之间。所述承载模块的长宽尺寸与整块底板尺寸一致。所述承载模块采用平面结构或盒式结构设计。使用时，先将组合模具拼接好，然后将承载模块放入组合模具中，使其底部的凸起卡在小底板之间的缝隙上，完成承载模块在组合模具中的定位，最后铺上纤维纸，在纤维纸上铺设粉料并送入窑炉中烧结成型。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

技术领域

本实用新型涉及辊道窑生产线领域，尤其涉及一种用于辊道窑组合模具上的能够避免漏料的承载模块。

背景技术

在发泡陶瓷辊道窑生产线上，受棍棒并非正圆、棍棒安装高度差异等因素的影响，辊道在输送过程中无法确保完全水平、平整。当组合模具在辊道输送时容易引起小底板之间颠簸起伏、震动不止。受此影响，位于小底板与粉料之间的纤维纸(脆性大)容易出现裂痕和缝隙。在后续的输送过程中，粉料很容易从纤维纸的裂缝中漏出，并通过小底板之间的缝隙掉落在棍棒(高温状态)上，从而与棍棒粘黏。粘黏后的棍棒表面更加不平整，对组合模具的滚动冲击更大，纤维纸上更容易出现裂缝，粉料更容易掉落在棍棒上造成粘黏，从此进入恶性循环。为了解决这一生产中出现的问题，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于辊道窑组合模具上的能够避免漏料的承载模块。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于组合模具上的承载模块，所述承载模块设置在组合模具内，位于组合模具与纤维纸之间。所述承载模块的长宽尺寸与整块底板尺寸一致。所述承载模块采用平面结构或盒式结构设计。

作为本实用新型的优选方案，当所述承载模块采用平面结构时，所述承载模块设为一块第一平板。所述第一平板平铺设在整块底板上，其侧边与组合模具的侧板抵接。该平板能够遮盖小底板之间的全部缝隙，即使颠簸也不会造成纤维纸开裂。退一步，即使纤维纸开裂漏料，粉料也只能落在第一平板上，并不会污染棍棒和小底板，而且后期对第一平板清理也简单、容易。

作为本实用新型的优选方案，所述承载模块采用平面结构时，所述承载模块设为一块第一网板。所述第一网板平铺设在整块底板上，将小底板之间的缝隙遮盖，第一网板的侧边与组合模具的侧板抵接。所述第一网板由第一纵板和第一横板构成。所述第一纵板与第一横板垂直设置。纵横设置的第一网板一是为了在缝隙处托住纤维纸，避免其开裂；二是为了遮盖缝隙，即使纤维纸最终破损，粉料也只能落在第一网板或小底板上，不会污染到棍棒，而且后期对第一网板和小底板的清洁也简单、容易。

作为本实用新型的优选方案，所述承载模块采用盒式结构时，所述承载模块包括第一挡板和一块第二平板。所述第二平板平铺设在整块底板上，其侧边与组合模具的侧板抵接。所述第一挡板分别设置在第二平板的四个侧边上，并与第二平板垂直设置。采用盒式结构是为了进一步防止组合模具侧板处漏料。虽然该处漏料的几率并不大，但是在输送过程中，组合模具的侧板也会有颠簸起伏，对纤维纸也具有一定冲击，因此在第二平板的侧边处垂直设有第一挡板，即使纤维纸发生破裂，粉料也会被第一挡板挡住，无法从侧板与小底板之间的间隙落入棍棒上。

作为本实用新型的优选方案，所述承载模块采用盒式结构时，所述承载模块包括第二挡板和一块第二网板。所述第二网板平铺设在整块底板上，将小底板之间的缝隙遮盖，第二网板的侧边与组合模具的侧板抵接。所述第二网板由第二纵板和第二横板构成。所述第二纵板与第二横板垂直设置。该方案的原理与上述方案相同。

作为本实用新型的优选方案，进入窑炉后，组合模具处于高温环境下，为了减少承载模块在高温下产生的突变应力或造成自身损坏，本实用新型所述第一纵板与第一横板之间一体设计、一体成型。