[实用新型]辊轧及模具拉拔装置

说明书

本实用新型涉及金属塑性加工技术领域，提供一种辊轧及模具拉拔装置，包括模盒以及安装于模盒中的辊组，模盒包括沿拉拔方向依次设置的拉拔室、润滑室和模具室，模盒具有设于拉拔室一侧的入料口以及相对于入料口且设于模具室一侧的出料口，辊组安装于拉拔室内且辊组的入口端朝向于入料口。本实用新型提供的辊轧及模具拉拔装置采用模盒，且将模盒分为拉拔室、润滑室和模具室，将拉拔加工作业的步骤集成至模盒中进行，有效的提高了拉拔工作效率，减少了拉拔作业的设备，从而起到优化结构的作用，相比于传统的辊轧及模具拉拔装置，本实用新型的结构更加简单，同时有效的降低了生产成本，便于工厂的生产使用。

技术领域

本实用新型涉及金属塑性加工技术领域，尤其提供一种辊轧及模具拉拔装置。

背景技术

拉拔辊模，简称辊轧及模具拉拔装置或辊模，是一种拉拔模具，主要用于金属的加工中。辊模是一种冷拉的模具，是拉丝模的一种，用于钢丝，钢棒，铜杆，铜线，以及其他金属丝的拉拔加工中，获得需要的金属线材的截面形状和尺寸。使用辊模拉拔时，也被称为滚模拉拔。传统的辊轧及模具拉拔装置结构复杂、体积大、生产成本较高，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊轧及模具拉拔装置，旨在解决现有的辊轧及模具拉拔装置结构复杂、体积大、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是

本实用新型提供了一种辊轧及模具拉拔装置，包括模盒以及安装于模盒中的辊组，模盒包括沿拉拔方向依次设置的拉拔室、润滑室和模具室，模盒具有设于拉拔室一侧的入料口以及相对于入料口且设于模具室一侧的出料口，辊组安装于拉拔室内且辊组的入口端朝向于入料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的辊轧及模具拉拔装置，通过采用模盒，且将模盒分为拉拔室、润滑室和模具室，将辊组安装于模盒的拉拔室中，线材从模盒的入料口进入模盒，且依次经过拉拔室、润滑室和模具室，从而线材能够依次进行拉拔操作、在润滑室经过润滑处理后，进入模具室进行拉拔成型，将拉拔加工作业的步骤集成至模盒中进行，有效的提高了拉拔工作效率，减少了拉拔作业的设备，从而起到优化结构的作用，相比于传统的辊轧及模具拉拔装置，本实用新型的结构更加简单，同时有效的降低了生产成本，便于工厂的生产使用。

在一个实施例中，辊组包括至少两组的辊轮组件，各辊轮组件依次交叉设置。

通过采用上述的技术方案，将辊组设为至少两组的辊轮组件的组合，从而线材能够依次通过各辊轮组件进行拉拔作业，以提升拉拔效果；同时将各辊轮组件依次交叉设置，从而在对线材拉拔作业时，线材在多个方向上均能够受压拉拔，有效的提升了拉拔效果。

在一个实施例中，辊轮组件包括辊轮支架以及通过辊轴并列安装于辊轮支架上的两个辊轮。

通过采用上述的技术方案，当线材穿过模盒的拉拔室时将依次通过各辊轮组件，线材穿过辊轮组件中的两个辊轮以拖动两个辊轮绕于对应的辊轴转动，从而辊轮在线材拉丝的同时滚动以挤压线材。

在一个实施例中，辊轮具有拉拔槽，各辊轮的拉拔槽围合形成用于拉拔线材的拉拔区域。

通过采用上述的技术方案，利用辊轮上具有的拉拔槽，两并列设置的辊轮的拉拔槽共同围合形成拉拔区域，当线材拉丝时，线材在拉拔区域中移动以拖动两侧的辊轮转动，从而实现线材拉丝时的拉拔工作。

在一个实施例中，各辊轮组件的拉拔区域沿线材的拉丝方向逐级减小。

通过采用上述的技术方案，通过将各辊轮组件的拉拔区域设为不同大小，在进行拉拔线材时，线材依次通过各级的辊轮组件，即线材经过的各拉拔区域逐级减小，线材受到的力逐级增大，有效的提高了线材的拉拔效果，易于实现线材成型。

在一个实施例中，辊轮支架包括底架以及设于底架同侧且间隔设置的侧支架，辊轴的相对两端安装于侧支架上，底架开设有与入料口相配合的穿孔。