[实用新型]一种能量密度提升软包电芯

说明书

本实用新型公开一种能量密度提升软包电芯，整个软包电芯具有两条侧封边和一条顶封边，顶封边的内层夹装极耳；两条侧封边和一个顶封边分别超出电芯内体之外，两条侧封边翻折贴合在电芯内体的侧边，所述顶封边翻折贴合在电芯内体的顶边，极耳同步发生翻折，因此需要将极耳重新单独弯折，使其方向朝上，为了避免极耳与外包膜的金属层导通形成电子通道，在顶封边的边缘设置绝缘层，即使极耳弯折与顶封边的边缘接触也不会导电。本实用新型除了在宽度方向上使铝塑膜紧贴电芯内体之外，在顶封边处紧贴电芯内体，因此减小了外包膜顶边位置的无效空间，在相同的外形尺寸下，使电芯内体具有更长的长度，从而提升电芯的能量密度。

技术领域

本实用新型涉及电池封装技术领域，更进一步涉及一种能量密度提升软包电芯。

背景技术

锂离子电芯采用铝塑膜进行封装，铝塑膜由外层尼龙层、中层铝箔层和内层聚丙烯层构成，电芯内体装入经过冲坑处理后的铝塑膜内，经粘结剂粘结热压处理制成。对于方形锂离子电芯来说，均采用折侧封边的方式减少电芯宽度，减少了铝塑膜向两侧延伸的尺寸，缩减电芯两侧的宽度，提升了电芯能量密度。

锂离子电芯的顶端设置极耳，目前的电芯结构并未在顶端边缘进行弯折，否则容易造成极极耳与铝塑膜短路；铝塑膜在长度方向上占用了一定空间，因此电芯本体部分的长度被压缩，限制了电芯的能量密度。

对于本领域的技术人员来说，如何进一步提升电芯的能量密度，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种能量密度提升软包电芯，通过将顶封边翻折处理，缩短软包电芯的外形长度，减小无效空间的占用，提升电芯的能量密度，具体方案如下：

一种能量密度提升软包电芯，包括对折覆盖包裹设置在电芯内体表面的外包膜，外包膜具有两条侧封边和一条顶封边，所述顶封边的内层夹装极耳；

所述顶封边的边缘设置绝缘层；

两条所述侧封边翻折贴合在所述电芯内体的侧边，所述顶封边翻折贴合在所述电芯内体的顶边。

可选地，翻折后的所述顶封边处覆盖粘贴顶边绝缘胶带。

可选地，翻折后的所述侧封边处覆盖粘贴侧边绝缘胶带。

可选地，所述侧边绝缘胶带的顶端与所述电芯内体的顶端齐平。

可选地，所述绝缘层为涂装的绝缘胶。

可选地，所述顶封边长度方向的两端分别设置向内对折的折角。

可选地，所述折角朝向内侧面弯折。

可选地，所述顶封边的宽度小于所述电芯内体的厚度。

本实用新型提供一种能量密度提升软包电芯，包括对折覆盖包裹设置在电芯内体表面的外包膜，整个软包电芯具有两条侧封边和一条顶封边，顶封边的内层夹装极耳；两条侧封边和一个顶封边分别超出电芯内体之外，两条侧封边翻折贴合在电芯内体的侧边，所述顶封边翻折贴合在电芯内体的顶边，极耳同步发生翻折，因此需要将极耳重新单独弯折，使其方向朝上，为了避免极耳与外包膜的金属层导通形成电子通道，在顶封边的边缘设置绝缘层，即使极耳弯折与顶封边的边缘接触也不会导电。本实用新型除了在宽度方向上使铝塑膜紧贴电芯内体之外，在顶封边处紧贴电芯内体，因此减小了外包膜顶边位置的无效空间，在相同的外形尺寸下，使电芯内体具有更长的长度，从而提升电芯的能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A和图1B分别为封装完成后的软包电芯的正视图和俯视图；