[实用新型]一种压线包机

说明书

本申请涉及变压器加工设备技术领域，尤其是一种压线包机，其包括机架，机架上设置有用于压合线包的压合组件，机架包括底板和顶板，顶板和模板之间设置有立柱；压合组件包括驱动气缸、上模以及下模，驱动气缸安装于顶板的顶部，驱动气缸的活塞杆贯穿顶部的下表面，上模与驱动气缸的活塞杆固定连接，下模安装于底板的上表面，下模开设有容置槽，容置槽与线包的形状相适配；该实用新型专利具有提高铁芯的安装便捷性的优点。

技术领域

本申请涉及变压器加工设备技术领域，尤其是涉及一种压线包机。

背景技术

目前变压器的发展很迅速，变压器的种类也越来越多，这就对变压器的制造带来了更高的要求。在变压器制造过程中，线包的的制作是很关键的步骤，线包即变压器中缠绕好的各级线包，线包在变压过程中起到了重要的作用。

相关技术中，线包的的制作是很关键的步骤，线包即变压器中缠绕好的各级线包，线包在变压过程中起到了重要的作用，传统的变压器的线包是通过漆包线或者铜箔的层层缠绕而成。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：传统的线包在缠绕过程可能会因为绕线不紧凑，导致整个线包出现空鼓的情况发生，进行提高了铁芯的安装难度，故需要改进。

实用新型内容

为了提高铁芯的安装便捷性，本申请提供一种压线包机。

本申请提供的一种压线包机采用如下的技术方案：

一种压线包机，包括机架，所述机架上设置有用于压合线包的压合组件，所述机架包括底板和顶板，所述顶板和模板之间设置有立柱；

所述压合组件包括驱动气缸、上模以及下模，所述驱动气缸安装于顶板的顶部，所述驱动气缸的活塞杆贯穿顶部的下表面，所述上模与驱动气缸的活塞杆固定连接，所述下模安装于底板的上表面，所述下模开设有容置槽，所述容置槽与线包的形状相适配。

通过采用上述技术方案，操作人员将线包放入下模的容置槽内，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动上模向下运动，进而对线包进行压合，通过压合后，线包内的空气被挤出，减少了线包产生鼓包的情况发生，从而间接提高了铁芯的安装便捷性。

优选的，所述底板上表面设置有水平设置的支撑块，所述支撑块位于容置槽内，所述支撑块可与线包内部插接配合。

通过采用上述技术方案，由于线包内部为中空设置，线包在压合前，将线包套在支撑块上，进而增强了线包的内部强度，减少上模对线包压合时，线包因内部支撑强度不够而产生破裂的情况发生。

优选的，所述支撑块的端部呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，支撑块的端部呈圆角设置，当支撑块与线包的位置有偏差时，圆角呈导向作用，线包可通过圆角纠正位置，进而提高了支撑块与线包连接时的容错率。

优选的，所述底板上设置用于抬起线包的复位件，所述复位件设置为复位弹簧，所述复位弹簧垂直固定于底板的上表面，所述支撑块的下表面与复位弹簧的顶部固定。

通过采用上述技术方案，上模将线包压入容置槽后，复位弹簧被压缩，上模抬升后，复位弹簧复位，支撑块在复位弹簧的弹性作用力下向上抬升，进而带动线包向上运动，以使线包自动脱出容置槽，从而减少操作人员将线包从容置槽中拔出的必要性，间接提高了操作人员的使用舒适度。

优选的，所述支撑块设置有导向组件，所述导向组件包括四个导向轮，所述底板的上表面设置有立架，所述立架的截面呈匚字型设置，所述立架的两端垂直固定于底板的上表面，所述支撑块位于立架的内部，四个所述导向轮呈矩阵排布，四个所述导向轮分别转动承载于支撑块的两侧壁，其中每两个所述导向轮均与立架的前后侧壁滚动配合。