[实用新型]可关闭双级滑套喷砂器

说明书

本申请涉及一种可关闭双级滑套喷砂器，其包括主体管、外滑套、内滑套以及接头；主体管：底端与接头顶端固定连接，二者同轴设置，侧壁上开设有将外界与其内部直接连通的主管口；外滑套：同轴线插设于主体管内部，侧壁上开设有将外界与其内部直接连通的外管口，主体管上设有将外滑套固定的剪力件，外管口与主管口位于外滑套的同一侧；内滑套：同轴线插设于外滑套内部，外滑套上设有将内滑套固定的剪力件；接头：底端封闭，内部通过及接头的顶端与主体管内部连通，接头内设有分别用于容纳内滑套和外滑套的空间，外滑套位于接头内时，外滑套的侧壁将主管口遮盖封闭。本申请具有能实现带压下管柱的效果。

技术领域

本申请涉及石油压裂设备的领域，尤其是涉及一种可关闭双级滑套喷砂器。

背景技术

油井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了增强排油能力，提高油井产量，人们发明了压裂工艺技术。压裂的方法分水力压裂和高能气体压裂两大类，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压，使油层岩石破裂产生裂缝。为防止泵车停止工作后，压力下降，裂缝又自行合拢，在地层破裂后的注入液体中，混入比地层密度大数倍的砂子，同流体一并进入裂缝，并永久停留在裂缝中，支撑裂缝处于开启状态，使油流环境长期得以改善。在压裂法获取石油的过程中，在开采区域下放套管，并采用封隔器来对不同深度层级的石油层进行分隔密封。在石油压裂的过程中，生产管柱连接在最上层的封隔器的上方，用于将地层内的石油导出到外界。

在开发油气田的过程中，随着气井采气时间的增加，不同腐蚀气体的存在，如含H2S、CO2等，造成部分油气井油管腐蚀、油管丝扣漏失、井下工具串漏失等问题，因此需要更换井内生产管柱。在带压更换油管时的工艺过程中，一般封堵油管通道，是通过堵塞器或者桥塞的方法封堵油管。

针对上述中的相关技术，发明人认为当油管内径存在多点漏失或管壁不规则情况时，则无法下入油管桥塞和堵塞器来封堵油管；当油管悬挂方式为上法兰式悬挂时，由于套管环空不是密封的，无法拆卸井口，因此也无法实现带压作业。

发明内容

为了能够实现带压起下管柱，本申请提供一种可关闭双级滑套喷砂器。

本申请提供的一种可关闭双级滑套喷砂器，采用如下的技术方案：

一种可关闭双级滑套喷砂器，包括主体管、外滑套、内滑套以及接头；

主体管：底端与接头顶端固定连接，二者同轴设置，侧壁上开设有将外界与其内部直接连通的主管口；外滑套：同轴线插设于主体管内部，侧壁上开设有将外界与其内部直接连通的外管口，主体管上设有将外滑套固定的剪力件，外管口与主管口位于外滑套的同一侧；内滑套：同轴线插设于外滑套内部，外滑套上设有将内滑套固定的剪力件；接头：底端封闭，内部通过及接头的顶端与主体管内部连通，接头内设有分别用于容纳内滑套和外滑套的空间，外滑套位于接头内时，外滑套的侧壁将主管口遮盖封闭。

通过采用上述技术方案，本申请中记载的方案属于连接在封隔器底端的部件，在实际使用中，封隔器通过密封球以及外界施压坐封后，密封球会落在内滑套的顶端，并在外界继续输送的压力下对内滑套施加向下的压力，使内滑套具有向下的移动趋势，直至外界施加的压力将与内滑套连接的剪力件压断，内滑套会向下移动，进而不再遮盖封闭主管口以及外管口，此时地层压力能够携带地层内的石油向生产管柱内部流动。在需要起下生产管柱的时候，只需要使上一层的外管口与主管口连通，上一层的内滑套会落在下一层的外滑套顶端，并由于落下来的内滑套上仍带着将其封堵的密封球，所以外部施加的压力会使抵接有上一层内滑套的外滑套产生向下的移动趋势，在固定外滑套的剪钉被压断时，外滑套会向下移动至接头内部，同时外管口会被主体管的内壁遮盖封闭，主管口会被外滑套的侧壁遮盖封闭，进而使得这一层封闭，这一层的压力不再通过主管口以及外管口进入生产管柱内，这样就可以实现带压起下管柱了。

可选的，所述剪力件包括剪钉。

通过采用上述技术方案，剪钉结构简单，来源广泛，同时根据其断裂所需的压力分为了不同类别，便于工作人员选择。