[实用新型]一种回转反应釜筒体结构

说明书

本实用新型涉及一种卧式回转反应釜筒体结构，回转反应釜的支撑结构采用多层支撑筒的结构形式，在所述多层支撑筒中布置有进料通道和排气通道，支撑筒、支撑筋板与筒体连接为一体并在工作时一起转动，装置整体刚性更优，使用寿命更长，并且制造难度更低、制造质量更优，卷板后出现裂缝的几率也更小，有利于避免所述支撑筒与支撑筋板之间的焊缝开裂问题，进而也能降低筒体与支撑筋板的开裂几率，有效避免安全事故的发生。并且采用本结构并不会明显增加制造成本，在提高装置安全性的同时，也大大降低了设备维护运行费用，节省了运营成本。

技术领域

本实用新型涉及化工设备、垃圾处理设备等技术领域，特别涉及一种回转反应釜筒体结构。

背景技术

目前回转反应釜主要用于垃圾或危险废物热解处理，也可用于煤化工和淤泥等处理。如图1所示，传统回转窑也即回转反应釜大多为卧式结构，包括一个等直径的筒体1，筒体1两端通过具有缩颈结构的支撑筒2形成支撑，所述筒体1端面焊接具有中空部的支撑筋板3，所述支撑筒2的端部伸入所述支撑筋板3中，且支撑筒2外壁焊接连接所述支撑筋板3。该结构主要用于小型反应釜的支撑，使用时转动的支撑筒2通过支撑筋板3带动筒体1一起转动，支撑结构需要承载回转窑的自重，并且支撑筒、支撑筋板与筒体的连接部位还会承受很大的转动力矩。回转反应釜为高温工况下使用的设备，温度常在300～800℃之间，因此支撑结构的材料和寿命至关重要。

由于高温工况以及两滚圈支撑跨度较大，载荷较大，在实际使用过程中，回转反应釜的支撑筒等支撑结构除了容易发生变形导致设备受损外，所述支撑筋板3、支撑筒2与筒体1之间的焊缝还容易开裂，导致内容物泄露，严重的甚至造成所述筒体1掉落，引发生产安全事故。单纯地通过增加支撑结构板材厚度来提高其性能，一方面会增大回转反应釜的自重同时增加成本，另一方面越厚的板材在相同曲率半径情况下将其卷板成筒的难度越高，并且在卷板后筒体外表面易出现微裂纹。

实用新型内容

本实用新型针对卧式回转窑支撑结构力学承载性能不足同时容易发生连接部焊缝失效，从而导致设备受损和安全性方面的问题，提供了一种回转反应釜筒体结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种回转反应釜筒体结构，所述回转反应釜为卧式，包括筒体和位于筒体两端的支撑结构，所述支撑结构包括位于筒体一端的第一支撑结构和位于筒体另一端的第二支撑结构，所述第一支撑结构包括连接为一体的支撑筒和至少一块支撑筋板，所述第二支撑结构包括连接为一体的支撑筒和至少一块支撑筋板，并且所述支撑筋板与筒体也连接为一体，从而所述筒体、支撑筋板和支撑筒连接为一体，其特征在于：所述第一支撑结构、第二支撑结构的支撑筒分别为第一支撑筒、第二支撑筒，第一支撑筒和/或第二支撑筒包括主支撑筒和套设在主支撑筒内的副支撑筒，所述主支撑筒和所述副支撑筒通过至少一个支撑固定件连接成一体，所述第一支撑筒和/或第二支撑筒与驱动传动机构相连接，所述支撑筒支撑筒体自重和物料重量并传递转动力矩。

优选地，所述第二支撑筒包括主支撑筒和副支撑筒，所述第二支撑筒的主支撑筒和副支撑筒分别称为第二主支撑筒和第二副支撑筒，所述第二主支撑筒和第二副支撑筒通过安装在两层支撑筒之间的夹层间隙中的第二支撑固定件连接为一体，所述第二支撑固定件包括至少一个环筋板和若干个周向间隔排布的轴向支撑叶，所述至少一个环筋板安装在所述夹层间隙中更靠近所述筒体的一端，以增加支撑筒刚性，并封闭夹层间隙避免筒体中的物料进入夹层间隙。所述轴向支撑叶位于主支撑筒和副支撑筒之间，保证主、副支撑筒形成箱型梁结构，增大支撑筒抗弯截面模量，降低应力。

优选地，所述第二支撑结构中开设有排气通道，所述第二支撑结构包括至少一块支撑筋板和至少一块有孔支撑筋板，所述有孔支撑筋板安装在所述筒体内部，所述第二主支撑筒与所述有孔支撑筋板相连接，所述第二主支撑筒外壁上开设有孔道，所述筒体中的气体能够通过所述有孔支撑筋板上的孔洞和所述孔道进入第二主支撑筒、第二副支撑筒之间的所述夹层间隙中并最终排出。所述有孔支撑筋板上出气孔数量根据出气量流量和流速需要，可设置一圈或多圈出气孔，同时第二支撑结构中的轴向支撑叶不会阻碍排气通道。