[实用新型]一种推板炉的排胶炉结构

说明书

本实用新型提出了一种推板炉的排胶炉结构，包括炉体和炉盖，炉体包括炉膛内侧壁、炉膛外侧壁和炉膛底壁，所述炉膛内侧壁和炉膛底壁共同围成一开口向上的腔室，炉盖盖合设置于腔室的顶部，炉体沿长度方向均分设置有若干区域，每个区域内均设置有加热装置，加热装置的上方设置有顶隔梁，顶隔梁和炉盖之间固定连接，加热装置的两侧均设置有侧隔梁，相邻的两个侧隔梁之间通过双头螺柱固定连接，借此，本实用新型具有能够提高加热器可拆卸性的优点。

技术领域

本实用新型属于排胶炉技术领域，特别涉及一种推板炉的排胶炉结构。

背景技术

目前，传统的排胶炉膛按顺序砌先砌炉膛底面和侧面耐火层，再安装侧壁加热器，即马弗炉管，再砌顶部耐火层，最后封顶，这样的砌装炉衬耐火层在换或修马弗炉管的时候极其的不方便，另外这种顺序砌装方式拆解过程中对耐火层破坏大，增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种推板炉的排胶炉结构，具有能够提高加热器可拆卸性的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种推板炉的排胶炉结构，包括炉体和炉盖，炉体包括炉膛内侧壁、炉膛外侧壁和炉膛底壁，所述炉膛内侧壁和炉膛底壁共同围成一开口向上的腔室，炉盖盖合设置于腔室的顶部，炉体沿长度方向均分设置有若干区域，每个区域内均设置有加热装置，加热装置的上方设置有顶隔梁，顶隔梁和炉盖之间固定连接，加热装置的两侧均设置有侧隔梁，相邻的两个侧隔梁之间通过双头螺柱固定连接。

作为一种优选的实施方式，炉体内设置有保温层和分隔架，该保温层通过螺钉和炉膛外侧壁之间固定连接，保温层内侧设置有耐火层，耐火层包括第一耐火层和第二耐火层，第一耐火层设置于炉体侧壁内部，第一耐火层即为所述炉膛内侧壁，所述加热装置通过螺钉固定设置于第一耐火层内侧，第二耐火层设置于炉体底部的顶面，第二耐火层即为所述炉膛底壁，分隔架用于分离第一耐火层和第二耐火层。

作为一种优选的实施方式，加热装置为一体连接设置的第一马弗炉管和第二马弗炉管，其中第一马弗炉管设置于第二马弗炉管的上方。

作为一种优选的实施方式，侧隔梁包括相同的两组，两组侧隔梁分别设置于腔室的左右两侧，侧隔梁和顶隔梁之间相卡接。

作为一种优选的实施方式，侧隔梁包括第一侧隔梁和第二侧隔梁，所述双头螺柱包括第一双头螺柱和第二双头螺柱，第二侧隔梁设置于炉膛底壁的顶部，第一侧隔梁设置于第二侧隔梁的顶部，第一侧隔梁的底部和第二侧隔梁的顶部之间相卡合，第一侧隔梁的顶部和顶隔梁的侧壁之间相卡合。

作为一种优选的实施方式，第一侧隔梁和保温层之间通过固定架固定连接，固定架包括相同的两个，两个固定架分别设置于第一侧隔梁的上下两端，相邻的两个第一侧隔梁之间通过第一双头螺柱固定连接，第一双头螺柱贯穿固定架设置。

作为一种优选的实施方式，相邻的两个第二侧隔梁之间通过第二双头螺柱固定连接。

作为一种优选的实施方式，顶隔梁包括第一顶隔梁和第二顶隔梁，第二顶隔梁包括相同的两个，两个第二顶隔梁设置于第一顶隔梁的两个，第一顶隔梁的顶部和炉盖之间固定连接，第二顶隔梁和顶部和炉盖之间固定连接，第一顶隔梁和第二顶隔梁之间相抵接。

作为一种优选的实施方式，第二顶隔梁的侧壁和第一侧隔梁的侧壁之间相卡合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用炉体和炉盖相分离的形式，降低了在需要更换加热器的时候对耐火层的破坏性，同时提高了加热器的可替换性，加热器的多区域设置，使在更换某一区域的加热器时，不会对其他区域的加热器造成影响，也不会对其他区域的耐火层造成影响，进一步降低了在需要更换加热器的时候对耐火层的破坏性，同时进一步提高了加热器的可替换性。侧横梁和顶横梁的异形设置，以及侧横梁和顶横梁之间的卡合设置，提高了侧横梁和顶横梁之间连接性，提高了炉体和炉盖之间的连接保温性。

附图说明