[实用新型]一种倒内角机

说明书

本实用新型涉及一种倒内角机，包括机架，机架上安装有工作台，工作台上设置有穿孔，工作台上还设置有夹持机构，工作台下方设置有支撑底座，支撑底座正对穿孔设置有定位孔，工作台下方设置有用于带动支撑底座沿竖直方向移动的移动的移动机构，工作台上固定安装有竖向设置的升降气缸，相邻两个升降气缸的活塞杆固定安装有滑杆，两个滑杆上均固定安装有滑块，滑块通过连接杆固定连接，连接杆中间固定安装有连接块，连接块向下固定安装有竖杆，竖杆下端通过电机安装支架固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴向下设置且安装有刀座，刀座内安装有倒角刀，所述倒角刀的轴线与所述穿孔同轴设置。具有结构简单，使用方便，效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，特别是涉及一种倒内角机。

背景技术

吊扇主轴在生产加工过程中，主轴需要装配，主轴的端部设置有装配孔，为了更好的对主轴进行装配，需要对装配孔进行倒角。但是现在需要利用车床对主轴进行倒角，需要不断重复的对主轴进行装夹以及对刀，效率低，无法满足正常的生产需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够更好的对主轴进行倒角，结构简单，使用方便，效率高的倒内角机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种倒内角机，包括机架，机架上固定安装有工作台，所述工作台上设置有穿孔，所述工作台上还设置有用于对吊扇主轴进行夹持的夹持机构，所述工作台下方还设置有支撑底座，所述支撑底座正对所述穿孔设置有定位孔，所述工作台下方还设置有用于带动支撑底座沿竖直方向移动的移动的移动机构，所述工作台上固定安装有竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的设置有4个，相邻两个升降气缸的活塞杆固定安装有滑杆，两个滑杆上均固定安装有滑块，所述滑块通过连接杆固定连接，所述连接杆中间固定安装有连接块，所述连接块向下固定安装有竖杆，所述竖杆下端通过电机安装支架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴向下设置且安装有刀座，所述刀座内安装有倒角刀，所述倒角刀的轴线与所述穿孔同轴设置。

这样，升降气缸的活塞杆向上伸出，带动刀座向上移动，工作人员将吊扇主轴穿过穿孔放置在支撑底座上的定位孔内，吊扇主轴上的孔向上设置，然后利用夹持机构进行夹持，使得吊扇主轴上端的穿孔正对倒角刀设置，之后调整升降气缸的活塞杆的高度，使得刀座带动倒角刀向下运动，之后第一驱动电机转动，带动倒角刀转动，同时升降气缸的活塞杆继续向下运动，带动倒角刀对吊扇主轴上端的孔进行倒内角。操作方便，成本低。针对不同长度的吊扇主轴，通过移动机构带动支撑底座移动，可以适用于不同长度的吊扇主轴，提高适应性。

其中，所述夹持机构包括固定安装在所述工作台上的夹持气缸，所述夹持气缸设置有两个且活塞杆相对设置，所述夹持气缸的活塞杆固定安装有夹持弧板。

这样，夹持气缸的活塞杆伸出，对吊扇主轴进行坚持，夹持弧板与吊扇主轴的外圆匹配，可以对吊扇主轴进行定心，使得吊扇主轴上端的孔与倒角刀正对且同轴设置。

其中，所述移动机构包括固定安装在工作台下方的两根丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述支撑底座上贯穿设置有通孔，所述螺母通过轴承转动安装在所述通孔内，所述丝杠的旋向相同，所述支撑底座的下端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴竖向向上设置且通过轴承与支撑底座连接，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动直齿轮，螺母下端位于所述支撑底座下方，所述螺母下端固定安装有从动直齿轮，所述主动直齿轮与所述从动直齿轮啮合传动，所述从动直齿轮位于所述丝杠外侧。

这样，第二驱动电机动作，带动主动直齿轮转动，通过齿轮啮合传动带动从动直齿轮转动，进而带动螺母转动，螺母沿丝杠移动，实现带动支撑底座的移动，可以适用于不同长度的吊扇主轴。

其中，所述支撑底座上贯穿设置有导向孔，所述工作台向下固定安装有导向杆，所述导向杆滑动配合在所述导向孔内。对支撑底座的运动进行导向。