[实用新型]一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统

说明书

本实用新型公开了一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，包括有隧道炉体和坩埚，所述新风系统包括有送风管、过滤器、鼓风机、新风主管道、新风副管道、风量调节阀和PLC控制器，在隧道炉体上设有送风孔，新风副管道的出口端通过送风孔与隧道炉体密封连接，新风副管道的进口端与新风主管道相通，风量调节阀设于新风副管道中，新风主管道通过鼓风机与过滤器相通，过滤器与送风管相通，所述输送装置、加热装置和风量调节阀均与PLC控制器电连接。采用本实用新型所述的新风系统，通过采用分段控制新风输入方式，可以使成型坯体内的添加剂能够充分氧化，并分解排除，从而提高瓷陶产品的外观及品质，具有结构简单，操作方便，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及的是陶瓷管辅助加工设备技术领域，具体地说一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统。

背景技术

陶瓷管是以具备良好的绝缘性，化学稳定性的氧化铝为主要成分制造而成，可广泛地使用于绝缘管，保护管等方面。瓷陶产品（氧化铝管）在成型前，需要在制备粉料时，在原料中加入一定量的添加剂，所述添加剂包括有粘结剂、润滑剂和分散剂等辅助试剂，通过加入的辅助试剂来提高氧化铝管的工艺性能；另外，为了提高其成型强度及致密度，是提升陶瓷产品的性能及品质，其原料配方中包括有稀土元素，所述稀土元素一般以硝酸盐的形式添加在原料配方中。所以在其进入高温烧结前，必须设法除去粉料内含有的添加剂，俗称排胶，以免高温烧结时各种添加剂因分解不充分而残留在烧结体内影响产品的性能。

隧道炉是通过热的传导、对流及辐射完成烘烤的隧道式机械加热设备，采取隧道炉素烧方式，是为了产品成型后，对成型坯料进行预烧结，即通过排胶方式去除添加剂，并分解以硝酸盐的方式添加的稀土元素，使产品材料成为无机的纯氧化物形式，然后再进行预烧工序，以便后续高温烧结后得到理想的陶瓷产品。所以添加剂的排除是否彻底，各种配方的分解是否到位，均会影响持续产品经高温烧结后的产品品质。

近几年来，为了得到完美的产品外观及品质，对粉料制备过程中所加入的添加剂，以及原料配方中的稀土元素的加入量，都有了明显的增加。采用现有的隧道炉进行排胶处理，由于隧道炉只有一个进风孔，在排胶过程中，由于供氧量的不足，导致成型坯体内的添加剂不能充分氧化分解排除，从而使进入烧结工序的瓷陶产品内部形成有少量气孔或微裂纹的问题，最后影响到瓷陶产品的成品率和产品性能。因此，针对现有隧道炉的供风方式，需要对其进行改进，使其满足现有产品的生产要求，提高产品性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的新风系统，通过对现有供风方式进行改进，采取分段控制方式，使成型坯体内的添加剂能够充分氧化，并分解排除，避免使经高温烧结后的瓷陶产品出现气孔或微裂纹的问题，从而提高瓷陶产品的外观及品质，以此减少产品的不合格率，降低生产成本，具体地说是一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于隧道炉提高排胶质量和效率的新风系统，包括有隧道炉体和坩埚，所述坩埚用于存放待排胶处理的陶瓷管，在所述隧道炉体的左侧设有进料口，右侧设有出料口，并在所述隧道炉体的内腔中沿其轴向设有输送装置和加热装置，所述加热装置用于给隧道炉体提供热量，所述输送装置用于将存放有陶瓷管的坩埚输送至所述隧道炉体中进行排胶处理，所述新风系统包括有送风管、过滤器、鼓风机、新风主管道、新风副管道、风量调节阀和PLC控制器，在所述隧道炉体上设有多个与所述新风副管道相匹配的送风孔，所述送风孔设置于隧道炉体的顶部，并与隧道炉体的内腔相通，所述新风副管道的出口端通过送风孔与隧道炉体密封连接，所述新风副管道的进口端与所述新风主管道相通，所述风量调节阀设置于新风副管道中，所述新风主管道通过鼓风机与过滤器的出口端相通，所述过滤器的进口端与送风管相通，所述输送装置、加热装置和风量调节阀均与设置于隧道炉体外侧的PLC控制器电连接。