[实用新型]一种用于金属模具加工打孔装置

说明书

本实用新型提供一种用于金属模具加工打孔装置，涉及模具加工技术领域，该金属模具加工打孔装置包括机床、替换装置和警报装置，所述替换装置固定安装在机床的上方，所述警报装置滑动安装在机床的上表面，所述替换装置包括底座，所述机床的上表面固定连接有底座，所述底座的上装有电动推杆，所述电动推杆的活动端顶端套设有圆杆，所述圆杆的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于套筒内部的一端固定连接有把手，且把手贯穿并伸出圆杆，所述螺纹杆位于套筒外部的一端固定连接有背板，通过替换装置更换钻头可以在不更换打孔机的同时完成不同直径的打孔需求，操作简便，节约加工时间。

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属模具加工打孔装置，尤其涉及一种用于小型金属模具的加工打孔装置，属于模具加工技术领域。

背景技术

打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

现有的金属打孔装置结构单一，每台钻孔机只能固定使用一种钻头，当模具需要不同直径的孔时要另换一台机器进行二次加工，操作繁琐也浪费时间。此外，在模具打孔时会产生强烈的震动，有时会造成模具偏移过多影响精度使加工件报废，如果未能及时发现而对已报废加工件进行再操作的话会浪费材料与时间，耽误加工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属模具加工打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属模具加工打孔装置包括机床、替换装置和警报装置，所述替换装置固定安装在机床的上方，所述警报装置滑动安装在机床的上表面。

所述替换装置包括底座，所述机床的上表面固定连接有底座，所述底座的上装有电动推杆，所述电动推杆的活动端顶端套设有圆杆，所述圆杆的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于套筒内部的一端固定连接有把手，且把手贯穿并伸出圆杆，所述螺纹杆位于套筒外部的一端固定连接有背板，所述背板背离螺纹杆的一面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴靠近底端位置的外表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧合页连接有转板，所述转板的底端合页连接有短板，所述短板上开设有槽，槽内转动连接有钻头，所述连接块的下方开设有放置槽，所述转轴的底端开设有螺纹孔。

优选的，所述警报装置包括工作台，所述机床的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面滑动连接有夹块。

优选的，所述夹块的一侧固定连接有拉块，所述拉块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有刻度板，且刻度板上开设有刻度槽，所述拉块的前后两侧转动连接有短杆。

优选的，所述短杆的顶端转动连接有滑块，所述滑块靠近刻度板的一侧固定连接有凸块，且凸块贯穿刻度槽。

优选的，所述连接块、转板、短板、钻头和放置槽均有四组，且绕转轴的外表面圆周分布。

优选的，所述套筒内部有螺纹，且螺纹与螺纹杆相适配，所述钻头的尾部有螺纹，且螺纹与螺纹孔相适配，所述每组放置槽与其对应的钻头的大小形状相适配。

优选的，所述整个警报装置出工作台以外均有两组，在工作台两侧呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，