[实用新型]一种车载升降装焦装置的智能控制系统

说明书

本实用新型涉及一种车载升降装焦装置的智能控制系统，包括主控制器、编码电缆、距离检测装置及料位检测装置；所述编码电缆平行于走行轨道设于走行轨道一侧；所述升降卷扬的钢绳底端设距离检测装置；各个焦仓上部分别设料位检测装置；所述编码电缆、距离检测装置及料位检测装置分别连接主控制器，所述主控制器另外连接移动运焦皮带机的控制端、走行小车的控制端、升降卷扬的控制端及夹轨器的控制端。本实用新型所述智能控制系统的自动化程度高，能够实现装焦过程的无人操作，并且能够有效的控制装焦时的焦炭落差，防止焦炭破损，保证均匀放焦，运行安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种车载升降装焦装置的智能控制系统。

背景技术

随着焦化行业向焦炉大型化发展，与焦炉配套的焦炭贮运设施也趋于大型化。焦炭的转运贮存最需要注意的问题是防止高空摔落。焦炭的物理特性是耐磨性好、抗压性好、抗摔性差。焦仓通常采用顶部装焦，采取的布料方式有：移动卸料小车、可逆配仓带式输送机、移动均化布料机、回转布料机等。装焦的流程为：焦炭由带式输送机运入移动布料设备，再通过移动布料设备从焦仓的布料层向焦仓内装焦。焦炭自由下落至焦仓的底部堆积贮存，再通过焦仓底部的装焦闸门将需要外送的焦炭排出。

目前，对于大容积焦仓的装焦操作，国内各焦化厂常用的方法为：通过焦仓料位计寻找焦炭在各焦仓的相对位置高点，通过人工观察确定，然后控制移动卸料装置走行至该位置装焦，随着焦炭从焦仓堆积的高点依次顺序向低点移动装焦。焦炭从高向低布料是为最大限度减少焦炭的垂直落差，避免高落差造成焦炭摔损破裂。

为了防止高位装焦时焦炭破碎，有的企业采用了一种固定点装焦的旋转溜槽，其操作过程为：移动卸料装置走行至各焦仓的旋转溜槽固定装焦点装焦，再依照由高点向低点移动的顺序装焦。该装焦过程需要操作人员人工观察控制，记录各焦仓的装焦顺序，并安排装焦顺序及装焦量；旋转溜槽的高度是固定的，装焦落差不会根据实际情况进行调节；自动化程度低，在恶劣的现场环境中，整个装焦过程需要多个操作人员执行控制操作，操作人员的劳动强度大，存在损害健康的隐患。

为了解决上述问题而开发出的一种车载升降装焦装置(已于同日另案申请专利)，利用折叠升降溜槽实现装焦及布料，能够防止焦炭破损，并且实现均衡布料。在此基础上，本实用新型开发出一种车载升降装焦装置的智能控制系统及方法。

发明内容

本实用新型提供了一种车载升降装焦装置的智能控制系统，其自动化程度高，能够实现装焦过程的无人操作，并且能够有效的控制装焦时的焦炭落差，防止焦炭破损，保证均匀放焦，运行安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种车载升降装焦装置的智能控制系统，所述车载升降装焦装置由走行小车及折叠升降溜槽组成；所述走行小车设于由多个焦仓组成的焦仓单元上方，与移动运焦皮带机共用同一走行轨道；所述折叠升降溜槽设于走行小车上；所述走行小车上设夹轨器；所述折叠升降溜槽由导料溜槽、升降卷扬、弧形导料槽组成；所述智能控制系统包括主控制器、编码电缆、距离检测装置及料位检测装置；所述编码电缆平行于走行轨道设于走行轨道一侧；所述升降卷扬的钢绳底端设距离检测装置；各个焦仓上部分别设料位检测装置；所述编码电缆、距离检测装置及料位检测装置分别连接主控制器，所述主控制器另外连接移动运焦皮带机的控制端、走行小车的控制端、升降卷扬的控制端及夹轨器的控制端。

所述升降卷扬设置2套，每套升降卷扬的钢绳底端分别设距离检测装置。

所述走行小车上设控制箱，所述主控制器为PLC控制器，所述PLC控制器设于控制箱中。

所述移动运焦皮带机、走行小车、升降卷扬及夹轨器均采用电机驱动，主控制器分别连接各电机的驱动端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：