[实用新型]湿纸板落料成型一体化自动生产设备

说明书

本申请提供湿纸板落料成型一体化自动生产设备，包括储浆罐、制板机、导料机和纸品成型冲压机。储浆罐用于储放纸浆，制板机与储浆罐相通，用于将纸浆制成纸板，制板机上设有纸板出口，导料机用于接收纸板出口所输出的纸板并将纸板带离制板机，纸品成型冲压机上设有成型冲头和引料装置，导料机将纸板输送至冲压工位，引料装置用于将经冲压成型后的废板料带离冲压工位。本申请实现纸板原料和纸模制品的一体化生产作业，生产时纸板原料的湿度可以根据成型的纸模制品需要直接调节制作，无需在制作纸模制品时提前对纸板加湿或干燥，减少中间作业环节，减少运输成本和节约对纸板的加湿，干燥的成本，提高产品的生产效率和市场竞争力。

【技术领域】

本申请涉及机械设备领域，尤其涉及一种湿纸板落料成型一体化自动生产设备。

【背景技术】

在用现有的纸模制品生产设备制作纸模制品时，需要预先制作好纸板原料，纸模制品生产设备再对纸板原料加工成型纸模制品，即纸板原料的制作和纸模制品的制作需要分开进行，不能一体化作业，限制了纸模制品的生产制作效率。

【发明内容】

为了提高纸模制品的生产效率，本申请提供了一种湿纸板落料成型一体化自动生产设备。

本申请由以下技术方案实现的：

湿纸板落料成型一体化自动生产设备，包括：

储浆罐，其用于储放纸浆；

制板机，其与所述储浆罐相通，用于将纸浆制成纸板，所述制板机上设有纸板出口；

导料机，其用于接收所述纸板出口所输出的纸板并将纸板带离所述制板机；

纸品成型冲压机，其上设有成型冲头和引料装置，所述导料机将纸板输送至与所述成型冲头相对应的冲压工位，所述引料装置用于将经冲压成型后的废板料带离所述冲压工位。

如上所述的湿纸板落料成型一体化自动生产设备，所述引料装置包括设于所述纸品成型冲压机上并位于所述成型冲头一侧的引料机架，所述引料机架上设有上拉料辊和下拉料辊，所述上拉料辊和下拉料辊之间形成废料出口。

如上所述的湿纸板落料成型一体化自动生产设备，所述导料机靠近所述纸板出口的一侧设有纸板导向板。

如上所述的湿纸板落料成型一体化自动生产设备，所述成型冲头与所述引料装置之间设有连杆组，在所述成型冲头上移时，所述成型冲头通过所述连杆组带动所述上拉料辊或下拉料辊单向转动。

如上所述的湿纸板落料成型一体化自动生产设备，所述连杆组包括与所述成型冲头固定连接的第一连杆、与所述第一连杆铰接的第二连杆以及与所述第二连杆相铰接的第三连杆，所述第三连杆通过单向转动件与所述上拉料辊或下拉料辊传动连接。

如上所述的湿纸板落料成型一体化自动生产设备，所述上拉料辊和下拉料辊之间设有能使上拉料辊和下拉料辊同步转动的联动机构。

如上所述的湿纸板落料成型一体化自动生产设备，所述联动机构包括设于所述上拉料辊的上联动齿轮和设于所述下拉料辊与所述上联动齿轮相啮合的下联动齿轮。

如上所述的湿纸板落料成型一体化自动生产设备，所述纸板出口处设有纸板张紧辊筒。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本申请中，通过导料机将制板机输出的纸板原料直接输送至用于成型纸模制品的纸品成型冲压机上进行纸模冲压成型作业，实现纸板原料和纸模制品的一体化生产作业，生产时纸板原料的湿度可以根据成型的纸模制品需要直接调节制作，制作出的纸板直接进行冲压成型作业，因此无需在制作纸模制品时提前对纸板加湿或干燥，可有效减少纸模制品的中间作业环节，减少运输成本和节约对纸板的加湿，干燥的成本，缩短制作时间，整体提高纸模制品的生产效率和市场竞争力。

【附图说明】