[实用新型]一种对位精准的压铸机用压铸机构

说明书

本实用新型公开了一种对位精准的压铸机用压铸机构，包括底座，所述底座的上表面开设有通孔，通孔内固定安装有第一散热风扇，下压器的下方固定安装有压铸模板，压铸模板的底部对称设置有定位块，定位块的下方固定设置有下模板，下模板的顶部对称开设有定位槽，安装板的下方固定设置有支撑组件。本对位精准的压铸机用压铸机构，第一散热风扇和通孔的设置可以对压铸完成后的产品进行快速冷却的效果，挤压板的上端与定位块相接触，具有对位精准的效果，支撑组件的设置使待加工面能够与压铸模板的底端精准结合，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性形变可减少压铸模板和下模板结合时的冲击力，有利于提高模具的使用寿命和对位精准性。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种对位精准的压铸机用压铸机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

现有的压铸机用压铸机构多种多样，但这些压铸机用压铸机构大多都有对位不够精准的问题，使得在压铸时会产生偏移，使得压铸精度达不到要求，造成不必要的麻烦，同时压铸后的产品不能进行快速冷却，导致工作效率降低，针对这些缺陷，从而设计出一种对位精准的压铸机用压铸机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对位精准的压铸机用压铸机构，具有对位精准和快速冷却的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对位精准的压铸机用压铸机构，包括底座，所述底座的下方两侧固定连接有支撑柱，支撑柱的下方固定安装有支撑脚，底座的上表面开设有通孔，通孔内固定安装有第一散热风扇，底座的上方两侧固定安装有设备箱，设备箱的内部分别固定设置有驱动电机和第二散热风扇，第二散热风扇固定安装于固定框内，且固定框固定安装于设备箱的内壁上，设备箱的上方分别固定设置有固定柱和滑杆，滑杆上滑动设置有滑块，固定柱的内部固定连接有丝杆，丝杆上滑动设置有螺纹套，且螺纹套通过连接块与滑块固定连接，固定柱的顶部固定安装有顶板，顶板的下方固定安装有伺服电机，伺服电机的下方固定安装有下压器，且下压器与滑块固定连接，下压器的下方固定安装有压铸模板，压铸模板的底部对称设置有定位块，定位块的下方固定设置有下模板，下模板的顶部对称开设有定位槽，定位槽内通过阻尼减震器固定连接有挤压板，下模板的下方固定连接有安装板，安装板的下方固定设置有支撑组件，支撑组件由支撑套筒、连接杆、横板和固定杆组成，支撑套筒的内部顶部固定设置有压块，压块的下方固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下端固定连接有缓冲板，缓冲板的下方固定连接有连接杆，连接杆的外部固定套设有第二弹簧，连接杆的下端固定连接于横板上，横板的下方固定连接于固定杆上。

优选的，所述支撑脚的底部固定套设有防滑垫，防滑垫的底部固定设置有防滑纹路。

优选的，所述设备箱的一侧固定开设有散热孔，且散热孔内固定连接有防尘网。

优选的，所述滑杆位于固定柱的内侧，且滑杆的上下两端均固定设置有限位块。

优选的，所述固定柱的侧壁开设有滑槽，且连接块穿过滑槽与滑块固定连接。

优选的，所述驱动电机的输出端与丝杆的输入端电性连接，伺服电机的输出端与下压器的输入端电性连接。

优选的，所述支撑套筒的顶部与安装板固定连接，固定杆的下端与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本对位精准的压铸机用压铸机构，挤压板的上端与定位块相接触，用于对压铸模板和下模板起到定位和减震支撑的作用，具有对位精准的效果。