[实用新型]一种具有环岛结构的间隔棒

说明书

本实用新型公开了一种具有环岛结构的间隔棒，属于电力金具技术领域，解决了传统间隔棒铸造效率低、不易于生产、充型时间长的问题。主要包括框架、线夹，框架主体的内外周向边缘设有凸脊，框架主体的节点位置处设有线夹螺栓安装孔和销轴眼，在框架正面的每个节点位置处设有环岛结构；框架背面的每个节点位置处设有两个呈分离状态的半圆型凸台，半圆型凸台上设有镂空槽。本实用新型可以在不改变低压铸造压力的前提下，大幅度缩短铸造时间，易于生产制造，同时能带来结构强度增强的好处。

技术领域

本实用新型属于电力金具技术领域，具体地说，尤其涉及一种铸造速度快、充型周期短、易于生产制造、结构强度强的具有环岛结构的间隔棒。

背景技术

间隔棒是指安装在分裂导线上、固定各分裂导线间的间距，以防止导线相互鞭击、抑制微风振动和次档距振荡的金具，间隔棒按照分裂数量可分为二分裂间隔棒、四分裂间隔棒、六分裂间隔棒、八分裂间隔棒等等。专利申请号为201020234183.0、申请日为2010.06.20、发明创造名称为间隔棒的中国专利，其在专利文献中所公开的间隔棒即为目前应用非常广泛的间隔棒，主要包括框架和连接在框架上的线夹。

低压铸造就是给密封的保温炉充以一定压力的压缩空气，保温炉内的铝液在压力作用下通过升液管充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。低压铸造的压力一般控制在0.020Mpa-0.025Mpa之间，该压力下金属液体不会因冲击力过大而夹杂空气，所以生产出的铸件品质要优于高压铸造和重力铸造。间隔棒框架品质要求比较高，行业内通常会采用低压铸造的方式进行生产。传统间隔棒框架在铸造时金属液体只有径向方向流动，也就是从模具的浇注口涌出的金属液体沿着间隔棒径向方向慢慢填充空腔，耗时长，有的甚至会造成间隔棒外凸脊出现缩松、缺肉等现象。其次，传统间隔棒框架背面节点位置的凸台是两个完整的半圆型凸台，此处铸造后常出现缩松、缺肉等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种铸造速度快、充型周期短、易于生产制造、结构强度强的具有环岛结构的间隔棒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有环岛结构的间隔棒，包括框架和连接在框架节点位置处的线夹，所述框架包括框架主体，在框架主体的内外周向边缘设有凸脊，框架主体的节点位置处设有线夹螺栓安装孔和销轴眼，在框架正面的每个节点位置处设有环岛结构，所述环岛结构包括环绕线夹螺栓安装孔的环岛，环岛的一侧设有与销轴眼接壤的第一连台，环岛的另一侧设有与外凸脊接壤的第二连台，环岛与第一连台、第二连台融为一体；所述框架背面的每个节点位置处设有两个呈分离状态的半圆型凸台，半圆型凸台上设有镂空槽。

优选地，所述第一连台纵向中心线与第二连台的纵向中心线共线，并且穿过间隔棒框架的中心点。

优选地，所述环岛结构与间隔棒框架主体为相同材质。

优选地，所述镂空槽的数量为四，分别设置在两半圆型凸台的象限区内。

优选地，所述镂空槽呈扇形。

优选地，所述间隔棒为二分裂间隔棒、四分裂间隔棒、六分裂间隔棒、八分裂间隔棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型易于生产制造，企业生产效率高；本实用新型可以在不改变低压铸造压力的前提下，大幅度缩短模具空腔填充时间，金属液体一方面沿径向方向流动，另一方面通过环岛结构同步进行周向流动，结构设计虽简单，却能大幅度缩短间隔棒的生产周期，给企业带来明显经济效益；同时环岛结构还带来局部结构增强的好处，延长了间隔棒的使用寿命；

本实用新型在半圆型凸台上开设镂空槽，解决了传统凸台处易出现缩松、缺肉的问题，同时镂空式凸台增加了节点形状的复杂性，使得铸件与上模之间的包紧力增大，易于后续脱模。

附图说明