[实用新型]雾化制丸设备选圆装置

说明书

本实用新型是雾化制丸设备选圆装置，其结构是下料斗设置在机架顶部，下料斗底部出口连接下料管顶端，下料管底端对准接料斗顶部入口，料斗底端连接延伸至地面的支撑柱，料斗出口位于侧底部并连接内滑道顶端，内滑道呈螺旋形沿支撑柱向下延伸，外滑道呈螺旋形且沿内滑道外侧面向下延伸。本实用新型的优点：工作时向下料斗内投入待选圆的钢丸，钢丸沿下料管落入接料斗内，然后流入内滑道向下滚动，球形度较高的钢丸由于速度较快，向下滚动时会从内滑道外侧边掉入外滑道内，球形度较低的则继续沿内滑道向下滚动，内滑道底端钢丸落入次品接料盒内，外滑道底端钢丸落入良品接料盒内，完成钢丸选圆工序。本装置实现了对钢丸有效选圆，并提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及的是雾化制丸设备选圆装置，具体涉及一种钢液雾化制丸设备的选圆装置，属于不锈钢丸雾化制丸技术领域。

背景技术

不锈钢丸，一般用于抛丸机或喷砂机，可用于铝合金、铜合金、锌合金等不锈钢铸件、锻件、型材等产品的表面清理、去除毛刺、表面强化、表面去除氧化皮、提高工件表面粗糙度、表面改良等。

制造不锈钢丸的主要设备一般包括雾化制丸桶，桶内设喷盘，一般包括上喷盘和下喷盘，上喷盘和下喷盘之间留有允许钢液流经的流道，钢液从流道中流过时，位于上喷盘和下喷盘之间的间隙中通入气流，气流的输出方向朝向钢液，将钢液吹散、冷却，得到钢丸。

上述钢丸在经过吹灰工序去除杂质、筛选工序按规格分类后，需要进行选圆，选择球形度较高的钢丸，以满足产品质量要求。现有技术中没有可以高效且有效对钢丸进行选圆的装置，影响生产效率。球形度较高的钢丸一般滚动速度较快，相反球形度较差的钢丸则滚动速度较慢，可根据以上原理进行设计。

实用新型内容

本实用新型提出的是雾化制丸设备选圆装置，其目的旨在填补现有技术存在的上述空白，实现对钢丸的高效且有效选圆。

本实用新型的技术解决方案：雾化制丸设备选圆装置，其结构包括下料斗、接料斗、内滑道和外滑道，其中下料斗设置在机架顶部，下料斗底部出口连接下料管顶端，下料管底端对准接料斗顶部入口，料斗底端连接延伸至地面的支撑柱，料斗出口位于侧底部并连接内滑道顶端，内滑道呈螺旋形沿支撑柱向下延伸，外滑道呈螺旋形且沿内滑道外侧面向下延伸。

优选的，所述的外滑道内侧边低于内滑道外侧边，外滑道外侧边高于内滑道外侧边，外滑道内侧边和外侧边间距由上至下逐渐变宽。

优选的，所述的内滑道底端出口连通内落料管顶端，内落料管底端设次品接料盒，外滑道底端出口连通外落料管顶端，外落料管底端设良品接料盒。

本实用新型的优点：结构设计合理，工作时，向下料斗内投入待选圆的钢丸，钢丸沿下料管落入接料斗内，然后流入内滑道向下滚动，球形度较高的钢丸由于速度较快，向下滚动时会从内滑道外侧边掉入外滑道内，球形度较低的则继续沿内滑道向下滚动，内滑道底端钢丸落入次品接料盒内，外滑道底端钢丸落入良品接料盒内，完成钢丸的选圆工序。本装置实现了对钢丸的有效选圆，并提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型雾化制丸设备选圆装置的结构示意图。

图中的1是机架、2是下料斗、3是下料管、4是接料斗、5是内滑道、6是外滑道、7是支撑柱、8是内落料管、9是次品接料盒、10是外落料管、11是良品接料盒。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，雾化制丸设备选圆装置，其结构包括下料斗2、接料斗4、内滑道5和外滑道6，其中下料斗2设置在机架1顶部，下料斗2底部出口连接下料管3顶端，下料管3底端对准接料斗4顶部入口，料斗4底端连接延伸至地面的支撑柱7，料斗4出口位于侧底部并连接内滑道5顶端，内滑道5呈螺旋形沿支撑柱7向下延伸，外滑道6呈螺旋形且沿内滑道5外侧面向下延伸。