[实用新型]泡棉冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了泡棉冲压成型装置，包括控制箱、背板和支架，还包括避免料带传输出现偏差的防偏结构、便于对料带进行压紧固定的定位结构和便于对刀具进行快速拆卸更换的固定结构，所述支架的顶端一端的中间位置处安装有背板，且背板一端的顶端安装有控制箱，所述控制箱的一端安装有PLC控制器，且控制箱内部的顶端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有贯穿控制箱的上模座，且上模座的底端设置有刀座，所述固定结构安装在上模座内部底端的两侧。本实用新型通过用手转动压垫带动丝杆转动，故带动套筒使得卡杆相向运动，从而带动卡杆脱离卡槽内部取消对刀座的锁定，便于将刀座快速的拆卸更换。

技术领域

本实用新型涉及泡棉生产技术领域，具体为泡棉冲压成型装置。

背景技术

泡棉在生产的过程中往往先制成长长的料带，再通过冲压成型装置对料带进行冲压裁切，一般冲压上模具下面安装有所需形状的切刀，单次下压即可对料带进行冲压裁切，从而实现生产所需形状为泡棉，但是现有的泡棉冲压成型装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的泡棉冲压成型装置缺少防偏导向结构，料带在传输至冲压装置下方的过程中，往往在传输的过程发生偏差影响质量。

第二，传统的泡棉冲压成型装置缺少一定的压紧力，冲压过程中没有对料带进行限位，导致冲压裁切出现一定的误差。

第三，传统的泡棉冲压成型装置不便于对刀座进行拆卸，当生产不同形状泡棉时，不能快速的完成对刀座的拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供泡棉冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的缺少防偏导向结构、缺少一定的压紧力和不便于对刀座进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泡棉冲压成型装置，包括控制箱、背板和支架，还包括避免料带传输出现偏差的防偏结构、便于对料带进行压紧固定的定位结构和便于对刀具进行快速拆卸更换的固定结构；

所述支架的顶端一端的中间位置处安装有背板，且背板一端的顶端安装有控制箱，所述控制箱的一端安装有PLC控制器，且控制箱内部的顶端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有贯穿控制箱的上模座，且上模座的底端设置有刀座，所述固定结构安装在上模座内部底端的两侧；

所述防偏结构安装在支架顶端两侧的中间位置处；

所述定位结构安装在背板两侧的支架顶端。

优选的，所述固定结构包括丝杆，所述丝杆转动连接在上模座内部底端的两侧，且丝杆的一端贯穿上模座安装有转手，所述丝杆外壁的两侧均转动连接有套筒，且套筒的底端贯穿上模座滑动连接有卡杆，所述卡杆两端的刀座内壁对应开设有卡槽。

优选的，所述防偏结构包括框体、螺纹杆、限位盘和凸块，所述框体安装在支架顶端两侧的中间位置处，且框体之间的中间位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的两侧转动连接有限位盘，且限位盘相对的一侧安装有凸块。

优选的，所述定位结构包括安装框、压缩弹簧、滑板和压辊，所述安装框安装在背板两侧的支架顶端，且安装框内部两端的底端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端安装有滑板，且滑板之间安装有压辊。

优选的，所述滑板在安装框内部构成滑动连接，且安装框的高度小于压辊的直径。

优选的，所述丝杆外壁两端的螺纹相反，且丝杆外壁两侧的套筒关于丝杆的中线对称分布。

优选的，所述上模座两侧底端的中间位置处安装有压板，且压板底端的两端均安装有压垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有限位盘、螺纹杆和凸块，通过转动限位盘在螺纹杆上转动，直至凸块与料带的两侧相结接触，当料带在输送的过程中通过限位盘和凸块共同对料带限位，避免料带跑偏；