[实用新型]一种工件自动转动的喷砂装置

说明书

本实用新型公开了一种工件自动转动的喷砂装置，包括能够水平转动的回转台，所述回转台表面呈环形阵列布置若干组工件装夹台，所述工件装夹台包括旋转台和装夹台，所述旋转台与装夹台的圆心位置通过球铰链铰接，所述旋转台与装夹台之间关于轴线位置呈环形阵列布置不少于三组的伸缩杆，所述伸缩杆的两端均通过球铰链铰接，改变不同伸缩杆的长度，能够调整旋转台与装夹台所处平面的夹角，所述旋转台与回转台转动安装，本工件自动转动的喷砂装置采用浮动式工件装夹台，能够改变工件的实际姿态，减少喷砂死角，从而提升表面加工质量。

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体为一种工件自动转动的喷砂装置。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有的喷砂机的喷砂嘴多数采用固定的喷嘴和工装夹具，在喷砂过程中，仅能对工件固定位置进喷砂作业，存在较多的喷砂死角，部分喷砂机提供了可转动的工装夹具，使工件在喷砂时能够旋转，以减少喷砂四角，但是对于表面不规则的工件，依旧存在较多的喷砂四角，造成实际效果达不到预期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工件自动转动的喷砂装置，采用浮动式工件装夹台，能够改变工件的实际姿态，减少喷砂死角，从而提升表面加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件自动转动的喷砂装置，包括能够水平转动的回转台，所述回转台表面呈环形阵列布置若干组工件装夹台，所述工件装夹台包括旋转台和装夹台，所述旋转台与装夹台的圆心位置通过球铰链铰接，所述旋转台与装夹台之间关于轴线位置呈环形阵列布置不少于三组的伸缩杆，所述伸缩杆的两端均通过球铰链铰接，改变不同伸缩杆的长度，能够调整旋转台与装夹台所处平面的夹角，所述旋转台与回转台转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转台与装夹台的圆周侧边之间固定密封设置有柔性密封罩；

避免磨料进入到旋转台与装夹台之间的缝隙，避免对球铰链造成磨损。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转台外部设置包裹部分工位的护罩，所述护罩中间位置设置喷砂仓，所述喷砂仓的两端均设置有缓冲仓，所述缓冲仓的两端均设置有可开启的防护帘，所述喷砂仓内部固定设置有若干组安装高度和/或喷射角度不统一的喷砂嘴；

通过设置缓冲仓的方式，有效防止磨料从喷砂仓飞出，有效提升装夹区域操作人员的安全性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转台外部同轴固定设置有齿轮，所述回转台下方绝对固定设置有齿圈，所述齿圈与回转台轴线重合，所述齿轮与齿圈啮合；

通过齿圈与固定的齿圈啮合，从而使工件在随回转台公转的同时，能够自转，从而减少工件的喷砂死角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转台下方与喷砂仓对应位置设置绝对固定的半齿圈，所述半齿圈与回转台轴线重合，所述旋转台上同轴固定设置与半齿圈啮合的齿轮；

通过半齿圈的结构设计，使工件仅在通过喷砂仓时进行自转，而在其他区域内并不发生自转，从而方便在非喷砂区域进行装卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工件自动转动的喷砂装置采用旋转台和装夹台分离的方式，使装夹台能够相对旋转台进行浮动，从而能够对工件的实际姿态进行调整，从而改变工件与喷砂方向的夹角，满足工件更多表面的喷砂需求，减小喷砂死角，从而提升表面加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；