[实用新型]一种超声波热铆焊头

说明书

一种超声波热铆焊头，所述热铆焊头头部端面开有溢胶槽位。能够在热铆片筋结构尺寸、铆接参数、模具扩大比参数及铆焊节拍不变的情况下，对片筋熔体超出热铆焊头的内凹槽体积的部分进行导流，解决溢出熔体渗到汽车内外饰A面导致的外观不良及铆接不到位影响铆焊强度的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车内外饰超声波热铆装置，特别是一种超声波热铆焊头。

背景技术

超声波热铆焊头将接收到的振动能量传递到待铆接工件的接合部，振动能量通过摩擦方式转换成热能，将与焊头工作区域相接触的塑料片筋熔化。当需要热铆的片筋熔化的体积大于热铆焊头内凹槽的体积时，铆接会出现不可控制方向的溢胶及铆焊不到位的现象。

目前解决超声波热铆溢胶的常规方法主要是调整超声波铆接参数，如超声波功率、铆接时间，更改热铆片筋结构尺寸，调整模具扩大比参数，这种通过更改产品造型或调整工艺参数的缺点是要调整模具周期较长且成本较高，调整超声波铆接参数后铆焊节拍变慢。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超声波热铆焊头，能够在热铆片筋结构尺寸、铆接参数、模具扩大比参数及铆焊节拍不变的情况下，对片筋熔体超出热铆焊头的内凹槽体积的部分进行导流，解决溢出熔体渗到汽车内外饰A面导致的外观不良及铆接不到位影响铆焊强度的问题。

本实用新型的技术方案是：一种超声波热铆焊头，所述热铆焊头头部端面开有溢胶槽位。

所述热铆焊头头部端面的溢胶槽位形状为长方形或n形。

所述热铆焊头头部端面的溢胶槽位为对称或非对称。

本实用新型的突出效果在于：

能够在热铆片筋结构尺寸、铆接参数、模具扩大比参数及铆焊节拍不变的情况下，对片筋熔体超出热铆焊头的内凹槽体积的部分进行导流，解决溢出熔体渗到汽车内外饰A面导致的外观不良及铆接不到位影响铆焊强度的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述超声波热铆焊头的头部端面设计为对称溢胶槽位结构示意图。

图2为本实用新型所述超声波热铆焊头的头部端面设计为非对称溢胶槽位结构示意图。

图3和图4为本实用新型所述超声波热铆焊头的溢胶槽位导流原理图。

图中标记为：热铆焊头1、溢胶槽位2、片筋3、汽车内外饰内板4、汽车内外饰主体5、汽车内外饰主体A面6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

首先需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

对照图1至图4，本实用新型所述超声波热铆焊头，所述热铆焊头1头部端面开有溢胶槽位2。

所述热铆焊头头部端面的溢胶槽位2形状为长方形或n形。

所述热铆焊头头部端面的溢胶槽位2为对称或非对称。