[实用新型]一种便携式气动管线内衬封边机

说明书

本实用新型涉及油田管线内衬处理设备领域，公开了一种便携式气动管线内衬封边机，包括安装支撑机构、管线卡紧机构、推进翻边机构及气动运行机构；所述安装支撑机构包括安装框架、支撑腿及脚轮；所述管线卡紧机构包括固定框、上卡件、下卡件、第一气压缸、螺纹杆及螺母；所述上卡件包括开口向下的第一半圆形卡管套；所述下卡件包括开口向上的第二半圆形卡管套；所述推进翻边机构包括固定件、第二气压缸、横接头及翻边模头；所述气动运行机构包括气管线、脚踏式控制开关及三通接头。本实用新型具有良好的环保性和安全性；移动方便，有利于就近作业；工作稳定性高；动作迅速，维护简单，管路不易堵塞；制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及油田管线内衬处理设备领域，具体涉及一种便携式气动管线内衬封边机。

背景技术

由于油田管线防腐的需要，油田管线已经普遍设置内衬；内衬材质多为超高分子量聚乙烯，内衬在管线端部的翻边是管线防腐的重要一环。目前管线内衬翻边一般采用液压封边机，虽说有一定的积极效果，可也存在一些不足，主要是容易出现漏油故障，造成环境污染及火灾隐患；设备组成机构较多，安放位置相对固定不动，不利移动作业；液压油容易变质，影响工作稳定性。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便携式气动管线内衬封边机。

其技术方案是：包括安装支撑机构、管线卡紧机构、推进翻边机构及气动运行机构；所述安装支撑机构包括安装框架、支撑腿及脚轮。

上述技术方案可以进一步细化为：

所述管线卡紧机构包括固定框、上卡件、下卡件、第一气压缸、螺纹杆及螺母，固定框包括固定为一体的上平板、下平板、左立板及右立板，在左立板的内侧设置由竖向平行的两个固定条之间构成的左导向槽，在右立板的内侧设置由竖向平行的两个固定条之间构成的右导向槽；所述第一气压缸为单活塞杆双作用气压缸，其竖向安装于上平板，上平板中部设有第一气压缸活塞杆能够自由穿行的通孔；所述上卡件包括开口向下的第一半圆形卡管套，第一半圆形卡管套的顶部设有与第一气压缸活塞杆下端连接的上接头，第一半圆形卡管套的左侧设有外边缘能沿左导向槽上下自由移动的左导向凸，第一半圆形卡管套的右侧设有外边缘能沿右导向槽上下自由移动的右导向凸；所述下卡件包括开口向上的第二半圆形卡管套，第二半圆形卡管套的底部设有与螺纹杆上端啮合的下接头，第二半圆形卡管套的左侧设有外边缘能沿左导向槽上下自由移动的左导向凸，第二半圆形卡管套的右侧设有外边缘能沿右导向槽上下自由移动的右导向凸；所述下平板中部设有螺纹孔；所述螺母固定于下平板螺纹孔的上方；所述螺纹杆分别与螺母及螺纹孔啮合并可向下伸出下平板。

所述推进翻边机构包括固定件、第二气压缸、横接头及翻边模头，固定件包括固定于安装框架上的底板及在底板上垂直设置的竖板；所述第二气压缸为单活塞杆双作用气压缸，其横向安装于竖板，竖板的中部设有第二气压缸活塞杆能够自由穿行的通孔；所述翻边模头包括外圆筒及内圆筒，外圆筒的一端开口、另一端设有筒底，内圆筒的底端固定于外圆筒的筒底内表面中央位置，在外圆筒的筒底内表面上由内圆筒与外圆筒之间形成的环空大小与管线内衬封边大小相适应，内圆筒的外端伸出外圆筒的开口端，内圆筒的外端筒壁设为由前到后直径逐渐变大且能够将管线内衬端部向周围均匀撑开的斜面；所述横接头的一端连接第二气压缸活塞杆的外端、另一端连接外圆筒的筒底外侧中部。

所述气动运行机构包括气管线、脚踏式控制开关及三通接头，脚踏式控制开关包括第一脚踏式控制开关及第二脚踏式控制开关，第一脚踏式控制开关及第二脚踏式控制开关均设有一个进气口及两个出气口，第一脚踏式控制开关的两个出气口分别连接第一气压缸两端的通气口，第二脚踏式控制开关的两个出气口分别连接第二气压缸两端的通气口，三通接头的其中两个口分别连接第一脚踏式控制开关的进气口及第二脚踏式控制开关的进气口，三通接头的其中一个口连接气源。

所述左立板的两条侧边均在其外方固定连接有侧立板，左立板与侧立板构成工字形；右立板的两条侧边均在其外方固定连接有侧立板，右立板与侧立板构成工字形。