[实用新型]电瓶车围板的注塑模具

说明书

本实用新型公开了电瓶车围板的注塑模具，包括第一围板注塑模具主体与第二围板注塑模具主体，还设置有针机构、注塑机构与固定机构、注塑口、安装盘、安装圆块、安装螺纹槽、注塑盖、注塑塞、抗氧化软块与磁吸环、底座外壳、固定滑板、圆柱滑块与固定圆槽。本实用新型所述的电瓶车围板的注塑模具，通过设置的安装盘方便更换不同口径的注塑口，通过设置的注塑盖、注塑塞与抗氧化软块可以将注塑口堵住，避免灰尘在不使用模具时进入模腔，导致下一次的注塑成品含有杂质，设置的磁吸环方便放下与取出注塑盖，通过设置的固定机构将围板注塑模具的位置固定，让围板注塑模具的使用更加方便，带来了更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为电瓶车围板的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的围板注塑模具在安装使用时，存在以下两点问题：

1、注塑口在放置不使用时，灰尘会通过注塑口进入注塑模具内部，会导致下一次制造成品使其含有灰尘等杂质。

2、现有的围板注塑模具在使用时，不容易放在一个固定的位置。

针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出电瓶车围板的注塑模具，从而克服上述问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电瓶车围板的注塑模具，具备避免灰尘落入模具模腔与使围板注塑模具的使用位置固定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：电瓶车围板的注塑模具，包括第一围板注塑模具主体与第二围板注塑模具主体，所述第一围板注塑模具主体位于第二围板注塑模具主体的上端外表面，所述第一围板注塑模具主体与第二围板注塑模具主体可拆卸连接，所述第一围板注塑模具主体的上端外表面可拆卸连接注塑机构，所述第二围板注塑模具主体的下端内表面可拆卸连接顶针机构，所述第二围板注塑模具主体的下端外表面固定连接固定机构。

优选的，所述注塑机构包括有注塑口、安装盘、安装圆块、安装螺纹槽、注塑盖、注塑塞、抗氧化软块与磁吸环。

优选的，所述注塑口位于安装盘上端外表面的中心，所述安装圆块位于安装盘下端外表面的中心，所述安装螺纹槽设置有五组，且均位于安装盘的上端外表面，所述抗氧化软块位于注塑口的上端内表面，所述注塑盖位于抗氧化软块的上端外表面，所述注塑塞位于注塑盖下端外表面的中心与抗氧化软块的内壁，所述磁吸环设置有两组，且分别位于注塑口的上端外表面与注塑盖的下端外表面。

优选的，所述注塑口与安装盘一体成型，所述安装盘与安装圆块一体成型，所述安装螺纹槽开设在安装盘的上端外表面，所述注塑口与抗氧化软块之间设置有活动槽，所述注塑口的内壁通过活动槽与抗氧化软块活动连接，所述注塑盖与抗氧化软块之间设置有固定胶，所述注塑盖的下端外表面通过固定胶与抗氧化软块的上端外表面固定连接，所述注塑盖与注塑塞一体成型，所述注塑塞与抗氧化软块之间设置有固定胶，所述注塑塞的外壁通过固定胶与抗氧化软块的内壁固定连接，所述注塑口与磁吸环之间设置有固定槽，所述注塑口的上端内表面通过固定槽与磁吸环的外壁固定连接，所述注塑盖与磁吸环之间设置有固定槽，所述注塑盖的下端内表面通过固定槽与磁吸环的外壁固定连接。