[实用新型]一种立体弹性全棉面料制备装置

说明书

本实用新型公开了一种立体弹性全棉面料制备装置，包括支撑柱，还包括轨道杆和晾杆，所述支撑柱的数量设置为四根，四根支撑柱之间焊接固定有两根轨道杆，其中两根支撑柱之间焊接固定有晾杆，两根所述轨道杆均构造有凹槽，且凹槽内均通过轴承转动连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆均螺纹连接有位于凹槽内的移动块，其中两根支撑柱的侧壁均构造有圆槽，且圆槽内均嵌套安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别通过联轴器与两根螺纹杆连接。方便将担放在晾杆和转动杆上的面料摊开，增加了面料晾晒的面积，便于面料晾干，两个收卷电机带动转动杆转动，从而能够将一端的面料进行收卷，无需人工进行面料回收。

技术领域

本实用新型涉及全棉面料制备技术领域，特别涉及一种立体弹性全棉面料制备装置。

背景技术

全棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点。一般而言，纯棉面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。一些对服装吸湿性要求比较高的行业的工作服就可以选择纯棉面料进行加工。纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。

立体弹性全棉面料在经过清洗之后需要对其进行晾干，需要借助晾晒杆对面料进行悬挂晾干，晾晒是全棉面料加工过程中的必要工序。现有的晾晒杆无法摊开面料，且晾晒后无法自动收回面料，导致面料的制备效率较低。

为此，我们提出一种立体弹性全棉面料制备装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种立体弹性全棉面料制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立体弹性全棉面料制备装置，包括支撑柱，还包括轨道杆和晾杆，所述支撑柱的数量设置为四根，四根支撑柱之间焊接固定有两根轨道杆，其中两根支撑柱之间焊接固定有晾杆，两根所述轨道杆均构造有凹槽，且凹槽内均通过轴承转动连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆均螺纹连接有位于凹槽内的移动块，其中两根支撑柱的侧壁均构造有圆槽，且圆槽内均嵌套安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别通过联轴器与两根螺纹杆连接。

进一步地，还包括转动杆，所述转动杆设置在两根轨道杆之间，且转动杆与晾杆处于同一水平高度；转动杆转动时能够自动收卷面料，节约人力。

进一步地，所述转动杆的两端均通过联轴器与收卷电机的输出轴连接，两个所述收卷电机分别嵌套安装在两个连接筒内，两个所述连接筒分别与两个移动块焊接固定；收卷电机的输出轴通过联轴器带动转动杆转动。

进一步地，所述移动块的侧壁构造有与收卷电机的适配的卡槽；便于容纳收卷电机，使得整体结构更加紧凑。

进一步地，四根所述支撑柱之间焊接固定有两根连接杆一和两根连接杆二；连接杆一和连接杆二用于将四根支撑柱连接固定，提升支撑柱之间的稳定性。

进一步地，四根所述支撑柱的底部均焊接固定有地脚螺栓；便于将支撑柱浇筑在地面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：支撑柱之间连接固定有连接杆一和连接杆二，且支撑柱的底部通过地脚螺栓与地面浇筑固定，支撑柱的稳定性较高；驱动电机带动螺纹杆转动使得移动块在轨道杆的凹槽内滑动，从而改变晾杆与转动杆之间的间距，方便将担放在晾杆和转动杆上的面料摊开，增加了面料晾晒的面积，方便面料晾干；两个收卷电机带动转动杆转动，从而能够将一端的面料进行收卷，无需人工进行面料回收。

附图说明

图1为本实用新型一种立体弹性全棉面料制备装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种立体弹性全棉面料制备装置的剖视图。

图3为本实用新型一种立体弹性全棉面料制备装置的图1中A处结构的放大图。