[实用新型]一种环保型无胶化纤布

说明书

本实用新型公开了一种环保型无胶化纤布，包括化纤布本体，化纤布本体的前侧设置有第一丝织面和第二丝织面，第一丝织面与第二丝织面相邻的一侧开设有穿插孔，穿插孔的内部设置有再生纤维丝，第一丝织面、第二丝织面与化纤布本体相邻的一侧设置有硝酸酯纤维层，化纤布本体的内侧设置有纳米银纤维层，纳米银纤维层的内侧设置有铜氨纤维层；该一种环保型无胶化纤布穿插孔、再生纤维丝、无机抗菌颗粒和棉短绒纤维，可以达到化纤布在无胶状态下，具有无缝压合连接的功效，提高化纤布本体的整体美感，给使用者带来视觉上的冲击体验，提高了化纤布的功能性与使用者的舒适触，提高了化纤布的环保性能。

技术领域

本实用新型涉及化纤布技术领域，具体为一种环保型无胶化纤布。

背景技术

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的，是湿牢度差，弹性也较差，织物易折皱且不易恢复；耐酸、耐碱性也不如棉纤维，且胶质化纤布的环保性能相对较差；

2、在市场上，面料的更新和发展美化了人们的生活，推动了服装业的发展，给设计者开辟了广阔天地，无胶化纤布应用于服装行业较为广泛，但是无胶化纤布的功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种环保型无胶化纤布，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型无胶化纤布，包括化纤布本体，所述化纤布本体的前侧设置有第一丝织面和第二丝织面，所述第一丝织面与第二丝织面相交的一侧均开设有穿插孔，所述穿插孔的内部设置有再生纤维丝，所述第一丝织面、第二丝织面与化纤布本体相对的一侧设置有硝酸酯纤维层，所述化纤布本体的内侧设置有纳米银纤维层，所述纳米银纤维层的内侧设置有铜氨纤维层，所述第一丝织面的内部设置有无机抗菌颗粒，所述第二丝织面的内部设置有棉短绒纤维。

作为本实用新型的优选技术方案，若干组所述第一丝织面与若干组所述第二丝织面呈水平交错排列，若干组所述第一丝织面的面积大小与若干组所述第二丝织面的面积大小相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，若干组所述穿插孔呈纵向等距排列，若干组所述穿插孔的内直径大小与再生纤维丝的外直径大小相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一丝织面、第二丝织面的面积大小之和等于化纤布本体的面积大小，所述第一丝织面、第二丝织面的后表壁与硝酸酯纤维层的前表壁之间压合连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述硝酸酯纤维层的后表壁与化纤布本体的前表壁之间压合连接，所述化纤布本体的厚度大于硝酸酯纤维层与第一丝织面的厚度总和。

作为本实用新型的优选技术方案，所述化纤布本体的后表壁与纳米银纤维层的前表壁之间压合连接，所述纳米银纤维层的厚度大小与硝酸酯纤维层的厚度大小相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述纳米银纤维层的后表壁与铜氨纤维层的前表壁之间压合连接，所述铜氨纤维层的厚度大小与第一丝织面的厚度大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型无胶化纤布，具备以下有益效果：

1、该一种环保型无胶化纤布，通过设置通过设置穿插孔和再生纤维丝，可以达到化纤布在无胶状态下，将第一丝织面与第一丝织面进行缝合，在压合连接的工艺下，将第一丝织面与第一丝织面的侧壁进行拼接，具有一定的环保意义，提高化纤布本体的整体美感，给使用者带来视觉上的冲击体验；