[实用新型]一种芯棒结构

说明书

本实用新型提供一种芯棒结构，其不易磨损，延长使用时间，同时可以提高工序良品率。其包括棒身，棒身的内腔的两端的端口分别设置入口、出口，其特征在于：棒身的内腔中设置环形台阶，环形台阶与入口之间设置第一放置腔，环形台阶与出口之间设置第二放置腔；第一放置腔中设置第一钢圈，第二放置腔中设置第二钢圈；第一钢圈的长度小于第一放置腔的长度；第一钢圈一端抵压在环形台阶位于入口侧的侧壁，另一端的底端面与棒身的内壁构成入口台阶面，入口台阶面与入口之间的内腔构成第二台阶腔；第二钢圈的一端抵压在环形台阶位于出口一侧的侧壁上，第二钢圈另一端的端面与入口形成台阶面，第二钢圈的内壁设置环形的卡簧槽。

技术领域

本实用新型涉及易拉罐加工技术领域，具体为一种芯棒结构。

背景技术

易拉罐加工工艺过程中，比如易拉罐外币的印刷工艺中，会使用到芯棒结构；芯棒结构插入到易拉罐内固定易拉罐，然后带动罐体旋转。如图1所示为现有技术中的芯棒结构，包括棒身1，棒身1的内腔入口6和出口8之间依次设置第一台阶腔2、轴承腔3、芯轴轴身腔4、第二台阶腔5；轴承腔3中安装轴承，轴承的两端通过安装在卡簧槽7中的卡簧、轴承腔3的内壁固定位置；芯轴安装时自入口6插入到芯棒内腔，芯轴的一端通过第二台阶腔5固定位置，另一端依次穿过芯轴轴身腔4、安装在轴承腔3内的轴承、第一台阶腔2直至棒身1的出口8。

然而，为了降低旋转时的离心力，现有技术中常用的芯棒结构的棒身1通常选择塑料材质。塑料材质的芯棒结构在长期使用过程中，芯轴轴身腔4、轴承腔3、第一台阶腔2等位置因为摩擦、震动等原因会出现磨损，特别是安装轴承的轴承腔3的磨损，会导致旋转过程中轴承位置偏移，引起易拉罐罐身也在旋转中出现位置偏移，进而导致发生工序加工失败、印刷失败等引起工序中良品率下降的问题。

发明内容

为了解决现有技术中的塑料材质的芯棒结构长时间使用后容易磨损，导致加工工序中良品率下降的问题，本实用新型提供一种芯棒结构，其不易磨损，延长使用时间，同时可以提高工序良品率。

本实用新型的结构是这样的：一种芯棒结构，其包括棒身，所述棒身的内腔的两端的端口分别设置入口、出口，其特征在于：所述棒身的内腔中设置环形台阶，所述环形台阶与所述入口之间设置第一放置腔，所述环形台阶与所述出口之间设置第二放置腔；所述第一放置腔中设置第一钢圈，所述第二放置腔中设置第二钢圈；

所述第一钢圈的长度小于所述第一放置腔的长度；所述第一钢圈一端抵压在所述环形台阶位于入口侧的侧壁，另一端的底端面与所述棒身的内壁构成入口台阶面，所述入口台阶面与所述入口之间的内腔构成第二台阶腔；

所述第二钢圈的一端抵压在所述环形台阶位于出口一侧的侧壁上，所述第二钢圈另一端的端面与入口形成台阶面，所述第二钢圈的内壁设置环形的卡簧槽，轴承腔设置于所述环形台阶、所述卡簧槽之间的所述第二钢圈的内腔。

其进一步特征在于：

所述第一钢圈的厚度等于所述环形台阶与所述第一放置腔内壁的高度差；

所述第二放置腔的直径大于所述第一放置腔的的直径；所述第二钢圈的厚度小于所述环形台阶与所述第二放置腔内壁的高度差，所述第二钢圈的内腔侧壁与所述环形台阶位于出口一侧的侧壁构成台阶面；位于所述卡簧槽和所述环形台阶之间的所述第二钢圈的内腔构成所述轴承腔；

所述第一钢圈、第二钢圈与所述棒身的内腔是过盈配合；

所述棒身长度为216±0.05mm，宽度为65.4±0.02mm；所述第一钢圈厚度为2±0.02mm，所述第二钢圈的厚度范围在3±0.02mm~2.75±0.02mm。

本实用新型提供的一种芯棒结构，其通过在容易发生摩擦的内腔中设置钢圈，确保在长期使用后芯棒结构的内腔也不会发生磨损，避免了因为棒身损坏导致的加工失败的问题发生，提高了加工工序的良品率。

附图说明

图1为现有技术中的芯棒结构示意图；