[实用新型]一种自动挤出辊压自粘复合装置

说明书

本申请提供了一种自动挤出辊压自粘复合装置，包括支撑框体，支撑框体的内部设置有加热辊，支撑框体的内侧壁上设置有抵接件，抵接件能够在竖直方向上伸缩，使调节抵接件与加热辊之间的间距；支撑框体的外壁上固定连接有支撑板，支撑板上设置有伸缩杆，伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有驱动件；其中，伸缩杆的外圈套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定在支撑板上，伸缩弹簧的另一端固定在驱动件上。当需要进行粘合不同厚度的复合材料时，工作人员驱动抵接件在竖直方向上伸缩，使调节抵接件与加热辊之间的间距，解决了由于不能便捷地调节复合厚度，使得无法适用于多种不同厚度的材料复合，从而造成热熔复合机的实用性下降的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车轮罩生产领域，特别涉及一种自动挤出辊压自粘复合装置。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车轮罩生产加工的进步，在汽车轮罩加工过程中，大都采用自动化加工，并且在汽车轮罩过程中，需要使用到多种材料复合，而在复合材料生产过程中，通常是采用将多层材料通过热熔复合机进行制作，通过将多层进行压合，使得完成自粘复合的过程，但是，现有技术中，由于不能便捷地调节复合厚度，使得无法适用于多种不同厚度的材料复合，从而造成热熔复合机的实用性下降。

因此，亟需一种自动挤出辊压自粘复合装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是解决了由于不能便捷地调节复合厚度，使得无法适用于多种不同厚度的材料复合，从而造成热熔复合机的实用性下降的问题。

本实用新型提供一种自动挤出辊压自粘复合装置，包括支撑框体，所述支撑框体的内部设置有加热辊，所述支撑框体的内侧壁上设置有抵接件，所述抵接件能够在竖直方向上伸缩，使调节所述抵接件与所述加热辊之间的间距；所述支撑框体的外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有伸缩杆，伸缩杆远离所述支撑板的一端固定连接有驱动件；其中，所述伸缩杆的外圈套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定在所述支撑板上，所述伸缩弹簧的另一端固定在所述驱动件上。

在本实用新型的一些实施方式中，所述抵接件包括：固定在所述支撑框体上的电动推杆；以及与所述电动推杆活动端连接的压辊。

在本实用新型的一些实施方式中，所述支撑框体上安装有导向组件，所述导向组件包括固定安装在所述支撑框体上的第一导向件、固定安装在所述支撑框体上的第二导向件以及活动安装在所述支撑框体上的第三导向件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第三导向件设置在所述第一导向件与所述第二导向件之间，且所述第三导向件的外壁上沿竖直方向设置有多个的定位孔；其中，通过螺栓的一端与所述支撑框体的外壁抵接，螺栓的另一端穿过所述支撑框体伸入不同的定位孔中与所述第三导向件螺纹连接，使调节所述第三导向件底部的水平高度。

在本实用新型的一些实施方式中，所述驱动件包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的辊轮。

在本实用新型的一些实施方式中，所述辊轮为橡胶材质。

本实用新型提供的一种自动挤出辊压自粘复合装置，在使用时，复合材料分别进入到抵接件与加热辊之间，能够实现复合材料的粘合，并由驱动件拉动粘合完成后的材料移动，当需要进行粘合不同厚度的复合材料时，工作人员驱动抵接件在竖直方向上伸缩，使调节抵接件与加热辊之间的间距，从而实现对不同厚度的复合材料进行粘合，解决了由于不能便捷地调节复合厚度，使得无法适用于多种不同厚度的材料复合，从而造成热熔复合机的实用性下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种自动挤出辊压自粘复合装置的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑框体；11、支撑板；21、电动推杆；22、压辊；31、第一导向件；32、第二导向件；33、第三导向件；3301、定位孔；40、加热辊；51、驱动件；52、伸缩弹簧；53、伸缩杆。