[实用新型]一种新型挤出模具及其中空绝缘电缆制造装置

说明书

一种新型挤出模具及其中空绝缘电缆制造装置，新型挤出模具包括模芯和套设在模芯外的模套，所述模套和模芯间形成挤塑腔，所述模套包括有喇叭口，所述挤塑腔包括在所述喇叭口的小口径侧的承经段和大口径侧的进料处，所述模芯包括模芯主体和设置在模芯主体内的模芯内管，所述模芯主体上还开设有进气口，所述模芯内管和模芯主体之间具有与所述进气口连通的注气间隙，熔化塑料从所述进料处进入并由所述承经段挤出形成绝缘空管，导体穿入所述模芯内管并于所述承经段导入所述绝缘空管中。本实用新型新型挤出模具及其中空绝缘电缆制造装置，实现导体与绝缘层共同生产，解决了受长度限制的缺陷，不仅保证了液冷最佳效果，而且提高了生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种新型挤出模具及其中空绝缘电缆制造装置。

【背景技术】

随着线缆行业的发展，液冷电缆随之兴起。液冷电缆可简单理解为在一根中空绝缘层中，引入导体和特殊液体共三部分共同组成。该型电缆可以降低导体在长时间或高功率运行条件下的发热量。在同样截面积的导体情况下，可提高载流量近3倍；不但高效，而且可降低电缆成本。在同样的绝缘电缆外径条件下，冷却效果主要取决于液体在绝缘层中的流动率，相对液体体积越大，效果越好。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种新型挤出模具及其中空绝缘电缆制造装置，实现导体与绝缘层共同生产，解决了受长度限制的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种新型挤出模具，包括模芯和套设在模芯外的模套，所述模套和模芯间形成挤塑腔，所述模套包括有喇叭口，所述挤塑腔包括在所述喇叭口的小口径侧的承经段和大口径侧的进料处，所述模芯包括模芯主体和设置在模芯主体内的模芯内管，所述模芯主体上还开设有进气口，所述模芯内管和模芯主体之间具有与所述进气口连通的注气间隙，熔化塑料从所述进料处进入并由所述承经段挤出形成绝缘空管，导体穿入所述模芯内管并于所述承经段导入所述绝缘空管中，所述承经段与注气间隙连通，气流充斥所述导体和绝缘空管之间。

在其中一个实施例中，所述承经段的长度不小于所述模套长度的1/3。

在其中一个实施例中，所述承经段表面镜面抛光。

在其中一个实施例中，所述模芯内管与所述模芯主体焊接固定。

在其中一个实施例中，所述模芯内管孔径大于所述导体直径1-2mm。

在其中一个实施例中，所述模芯内管于所述承经段处伸出所述模芯主体或与所述模芯主体平齐。

在其中一个实施例中，所述挤塑腔在所述承经段厚度大于或等于所述绝缘空管要求厚度。

在其中一个实施例中，所述挤塑腔在所述承经段厚度大于所述绝缘空管要求厚度0.5-1mm。

一种中空绝缘电缆制造装置，包括如上述任一项所述的新型挤出模具，还包括特制水冷冷却组件，所述特制水冷冷却组件包括：容置所述绝缘空管的内芯、覆盖部分内芯的外壳、由两端固定内芯和外壳的侧板，所述外壳上设有进水口与出水口，所述内芯上钻有若干均匀排布的小孔，所述内芯和外壳间留有空隙，水由所述进水口进入所述空隙后，经所述小孔进入所述内芯，冷却所述绝缘空管。

在其中一个实施例中，所述侧板上开设有承载所述绝缘空管的侧板孔，侧板孔孔径大于所述绝缘空管外径0.5-1mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型新型挤出模具及其中空绝缘电缆制造装置，实现导体与绝缘层共同生产，解决了受长度限制的缺陷，不仅保证了液冷最佳效果，而且提高了生产效率；在导体与绝缘空管中间加注一定压力的气体，保证导体在绝缘空管未冷却成型前不与绝缘层粘连；特制水冷冷却组件四周环形喷水，冷却均匀，其侧板孔径与绝缘空管外径相近，避免水流过多从侧板孔径流出至模具处，导致模具瞬间降温，塑化不良。

【附图说明】