[实用新型]一种静压轴轴瓦拆卸工装

说明书

本实用新型属于拆卸工具技术领域，具体涉及一种静压轴轴瓦拆卸工装，包括一端敞开，另一端封闭的筒体，所述筒体的敞开端与静压轴轴套的端面相抵，轴瓦连接在轴套内径，所述筒体的封闭端贯穿设置丝杠，丝杠上螺纹连接有旋拧组件，丝杠随旋拧组件的转动进行轴向位移，所述旋拧组件设置在筒体外，所述丝杠端部可拆卸连接有用于卡紧轴瓦的挤压端盖。

技术领域

本实用新型属于拆卸工具技术领域，具体涉及一种静压轴轴瓦拆卸工装。

背景技术

静压主轴的轴颈和轴承被外界供给的一定压力的承载介质完全隔开，从而减低轴颈和轴承间相对摩擦，介质膜体的形成不受相对滑动速度的限制，在各种速度下，均有较大承载能力。静压主轴的轴颈和轴承之间通过轴瓦隔开，现有的静压主轴轴瓦损坏，如发生漏油，抱死等问题，需要维修时，由于轴瓦在主轴内部，并且使用铜轴瓦时，由于铜轴瓦韧性好但是强度差，难以实现拆卸和维修。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种方便快捷、无损拆卸的静压轴轴瓦拆卸工装。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种静压轴轴瓦拆卸工装，包括一端敞开，另一端封闭的筒体，所述筒体的敞开端与静压轴轴套的端面相抵，轴瓦连接在轴套内径，所述筒体的封闭端贯穿设置丝杠，丝杠上螺纹连接有旋拧组件，丝杠随旋拧组件的转动进行轴向位移，所述旋拧组件设置在筒体外，所述丝杠端部可拆卸连接有用于卡紧轴瓦的挤压端盖。

进一步地，所述挤压端盖直径最小处小于轴瓦内径。

进一步地，所述挤压端盖的侧表面由弧面与平面交替形成。

进一步地，所述挤压端盖的侧表面由弧面与平面交替形成四面体结构，两个平面之间直径最小

进一步地，所述挤压端盖的弧面在靠近轴瓦的一侧设置有与轴瓦内径配合的倒角。

进一步地，所述旋拧组件通过推力轴承与筒体封闭端进行旋转支撑。

进一步地，所述挤压端盖上设置有螺纹孔，丝杠端部通过螺纹孔螺纹连接有用于卡紧轴瓦的挤压端盖。

优选的，所述螺纹孔设置在挤压端盖的中心。

进一步地，所述旋拧组件包括与丝杠螺纹连接的旋拧螺母和固定连接在旋拧螺母上的手柄。

进一步地，所述筒体设置观察窗。

静压轴轴瓦拆卸工装的使用方法：将挤压端盖倾斜穿过轴瓦内径后水平放置，将丝杠伸入静压轴轴套并与挤压端盖连接，将筒体穿过丝杠并将筒体敞开端抵在静压轴轴套端面，将旋拧组件旋入丝杠，挤压端盖与轴瓦配合卡紧后，旋转旋拧组件，丝杠带动挤压端盖与轴瓦向外移动，逐渐与轴套分离，直至进入筒体内，完成拆卸。

进一步地，所述轴瓦拆卸前，先通入气氮进行冷却。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的主轴轴瓦拆卸工装，通过冷却挤压方式可将主轴轴瓦无伤与主轴轴套分离。拆卸后，与主轴研磨配合。达到精度后再将轴瓦安装回主轴轴套内。提高维修精度，增加维修效率。

附图说明

图1为静压轴轴瓦拆卸工装结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为轴瓦拆卸原始状态示意图；

图4为轴瓦拆卸挤出状态示意图；

图5为挤压端盖主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的侧视图；

图中：1、手柄， 2、推力轴承， 3、丝杠， 4、筒体， 5、挤压端盖，6、挤压端盖螺纹孔，7、旋拧螺母， 8、静压轴轴套， 9、静压轴轴瓦。