[实用新型]一种热电池快速制片装置

说明书

本实用新型公开了一种热电池快速制片装置，包含传输带、快速摊粉和脱模一体模具、自动下粉摊平装置、压制装置和自动取片装置。传输带用来将模具和粉料传输，快速摊粉和脱模一体模具用来进行多片极片同时摊粉和脱模，自动下粉摊平装置将粉料投入多个模腔并摊粉，压制装置将摊好的片子压制成型，自动取片装置将压制好的极片取出。本实用新型用于热电池的极片(包括加热片、复合片、正极片、隔膜片、负极片)的快速制片，具有制片效率高、质量好、安全性高的特点，也可以用于其他相关领域的制片。

技术领域

本实用新型涉及一种片状零件成型装置，特别是热电池的极片(包括加热片、复合片、正极片、隔膜片、负极片)快速制片装置，适用于大批量生产。

背景技术

热电池是以熔盐作为电解质，利用自带热源使其熔化而激活的一次储备电池。具有激活时间短、使用环境温度宽、储存周期长、免维护的优点，在武器装备系统中的应用越来越广泛。

由于片形结构热电池的性能优越、工艺简单，热电池极片主流结构均为片型结构，既由加热片、集流片、复合片(包括正极、隔膜、负极一体成型)等极片叠装而成。其中集流片为金属材料机械加工而成，而作为热电池核心零部件的加热片、复合片采用粉末压制成型。具体而言，为不同重量、不同配比的一层或多层粉末依次经过平铺、压制而形成不同片径的圆形极片。目前热电池厂家的极片制备工艺过程大都采用手工实现，制备的极片一致性较差，效率很低，特别是近十年来，热电池在军用领域使用越来越广泛，采用手工制备的效率和质量已经不能满足需求，急需一种能够自动快速制备极片的系统。

针对上述需求，CN201110138278.1《一种锂系热电池柔性成型系统》尝试设计了1套热电池自动制片系统，该系统适用于加热、正极、隔膜、负极四层复合极片制备，而热电池主流采用加热片和复合片(包括正极、隔膜、负极一体成型)极片形式，所以该系统使用很受限；该系统采用较多机械手搬运模具实现了自动制片，存在机械手多次搬运模具导致效率较低，而且压机每次压制仅仅能得到一片极片，两个因素叠加导致制片效率无法达到手工操作效率；另外该专利中的刮片方式对加热粉有挤压，可能导致加热粉意外燃烧造成安全事故。

发明内容

本实用新型旨在提供一种热电池快速制片装置，能够实现多片极片同时摊粉、压制、脱模、取片，大幅提升生产效率，特别适用于热电池极片的快速生产，还可以替代人工制片，制片一致性好，提升制片的质量，做到易燃粉料压制时与操作人员的分离，提升了制片操作安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热电池快速制片装置，包括，

快速摊粉和脱模一体模具，所述快速摊粉和脱模一体模具包括模具盛放定位用的基座，基座上端设置有摊粉及脱模用模具，摊粉及脱模用模具上开设有若干个模腔，每个模腔内对应设置有一个固定在基座上的下模芯，摊粉及脱模用模具通过连接杆与第一伺服电机连接，第一伺服电机控制摊粉及脱模用模具相对基座上、下移动；

自动下粉摊平装置，所述自动下粉摊平装置包括漏斗、刮板和控制摊平装置移动的第二伺服电机，第二伺服电机驱动漏斗移动至摊粉及脱模用模具上方投放粉料，并驱动刮板在摊粉及脱模用模具模腔中旋转刮料；

压制装置，所述压制装置设置在快速摊粉和脱模一体模具的移动路径上，且用于将摊粉及脱模用模具模腔中的粉料压制成片；

自动取片装置，所述自动取片装置设置在快速摊粉和脱模一体模具的移动路径上，且用于将摊粉及脱模用模具模腔中的片状成片取出。

进一步，所述摊粉及脱模用模具模腔上部为碗型腔体，下部为圆柱体，所述碗型腔体的大内径端位于上方，小内径端位于下方并与圆柱体上端相连，碗型腔体的小内径端的内径等于圆柱体的内径；

所述刮板为碗型截面，其截面轮廓包括位于两侧的圆弧形边缘，以及位于下部的扁平状边缘，且扁平状边缘的外径大于摊粉及脱模用模具模腔下部的圆柱体内径。